Fallstudie

Das spezielle Behandlungsharz und das Paketsystem von Sunresin für flüchtige organische Verbindungen (VOC) in Abgasen bieten Unternehmen in verwandten Branchen eine kostengünstigere Möglichkeit zur Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus Benzolabgasen.

Ionenaustauschersysteme sind eine traditionelle Wasseraufbereitungstechnologie, die alle Arten von Anionen und Kationen im Wasser durch Anionen- und Kationenaustauscherharze ersetzt. Die Anionen- und Kationenaustauscherharze können in unterschiedlichen Verhältnissen kombiniert werden, um Kationenaustauscherbettsysteme, Anionenaustauscherbettsysteme und Mischbett-Ionenaustauschersysteme zu bilden. Mischbett-Ionenaustauschersysteme werden üblicherweise zur Herstellung von ultrareinem und hochreinem Wasser nach Wasseraufbereitungsprozessen wie Umkehrosmose eingesetzt. Sie sind ein unverzichtbares Mittel zur Herstellung von ultrareinem und hochreinem Wasser.

Sunresin begann 2015 mit der Zusammenarbeit mit Unternehmen in der Provinz Yunnan, die eine Verarbeitungserlaubnis für Cannabidiol (CBD) erhalten haben.

Sunresin hat Seplite entwickelt ®LWT510 makroporöses Adsorptionsharz und Seplite ®MA396 Spezialharz zur Eisenentfernung.

Sunresin übernimmt Seplite ®Makroporöses Adsorptionsharz mit hoher spezifischer Oberfläche der XDA-Serie.

Ein Polypeptid ist eine Art Verbindung, die aus vielen Aminosäuren besteht, die durch Peptidbindungen miteinander verbunden sind.

Heute befürworten viele Länder auf der ganzen Welt eine umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung der Industrie und haben die „Grüne Chemie“ als wichtige Richtung für die Entwicklung der chemischen Industrie im neuen Jahrhundert betrachtet.

Bei der Verdampfungsbehandlung von Abwässern aus Ammoniumsalz-Nebenprodukten (einschließlich organischer Amine) der chemischen Industrie werden einige Ammoniumsalze hydrolysiert und in Ammoniakgas (oder organische Amine) umgewandelt. Diese gelangen durch Verdampfung und Kondensation von Wasserdampf in das Kondensat, wodurch der Ammoniakstickstoffgehalt im Kondensat den Grenzwert überschreitet (je nach Verdampfungsprozess schwankt der Ammoniakstickstoffgehalt im Allgemeinen zwischen 200 und 1000 mg/l). Das Kondensat kann nicht abgeleitet oder wiederverwendet werden, was den Produktionsbetrieben Schwierigkeiten bereitet und auch zu einer Verschwendung von Ressourcen führt.