Sunresin – Raffination von Salzsäure-Nebenprodukten mit Harz und Technologie
Industrielle Salzsäure wird üblicherweise durch Verbrennung von Chlor und Wasserstoff in einem Syntheseofen hergestellt, wobei Chlorwasserstoff entsteht, der anschließend von Wasser gelöst wird. Der Ofen arbeitet bei hohen Temperaturen, wodurch Chlor mit den Stahlwänden des Ofens reagiert. Dies führt zur Bildung von Eisen(III)-chlorid-Dampf im entstehenden Salzsäuregas.
Dieses Gas führt während des Transports in der Pipeline auch Eisenverunreinigungen ein, wodurch sich die Salzsäure aufgrund des vorhandenen Eisens gelb verfärbt.
Warum ist es wichtig, Eisen aus Salzsäure zu entfernen?
Der Eisengehalt in Salzsäure in Reagenzqualität ist durch chinesische Normen streng reguliert (chemisch rein: 0,0001 Gew.-%, analytisch rein: 0,00005 Gew.-%, hochrein: 0,00001 Gew.-%, im Wesentlichen farblos). Die Herstellung von Salzsäure in Reagenzqualität erfolgt üblicherweise durch Verdampfen von Salzsäuregas aus Salzsäure in Industriequalität in einem Glasreaktor oder durch Reinigung von in einem Syntheseofen erzeugtem Salzsäuregas. Daher ist die Eisenentfernung ein wichtiger Schritt bei der Salzsäureherstellung.
Seplit ® Verfahren zur Entfernung von Eisen aus Harzen der LSC-Serie:
Durch die Analyse der Zusammensetzung der Verunreinigungen im Salzsäure-Nebenproduktsystem der chemischen Industrie und die Kombination mit ihrer Erfahrung in der Entfernung organischer Abwässer und Schwermetalle hat Sunresin ein zweistufiges Harzbehandlungsverfahren für chemisches Nebenprodukt Salzsäure entwickelt. Dieses Verfahren nutzt das firmeneigene Seplite-Verfahren. ® makroporöse Adsorptionsharze der LWT-Serie und Seplite ®Die Eisenentfernungsharze der LSC-Serie adsorbieren und entfernen organische Moleküle und Eisen effizient aus der Nebenprodukt-Salzsäure. Sie lösen das Problem der Salzsäure-Raffinierung und maximieren gleichzeitig den Kundennutzen.
Seplit ® Makroporöses Adsorptionsharz der LWT-Serie:
Die Seplite ®Das makroporöse Adsorptionsharz der LWT-Serie ist ein hocheffizientes Harz mit einer speziell entwickelten Großporenstruktur auf Polystyrol-Molekulargerüst und optimierter Porenstruktur und -verteilung. Es zeichnet sich durch eine einheitliche Porengröße und eine extrem hohe spezifische Oberfläche aus.
Seplit ®Prinzip der Eisenentfernung mittels Ionenaustauscherharz der LSC-Serie:
In konzentrierter Salzsäure liegen Metallionen hauptsächlich als komplexe Anionen vor. Ionenaustauscherharze der LSC-Serie können Eisenionen effektiv entfernen und auch andere Metallionen in unterschiedlichem Maße eliminieren.
Verunreinigte Salzsäure durchläuft ein spezielles Ionenaustauscherharz, und dank der sehr hohen Selektivität wird das Eisen im Austauschprozess aufgefangen.
Sobald das Ionenaustauscherharz der LSC-Serie mit Eisenionen gesättigt ist, kann es mit deionisiertem Wasser (destilliertem Wasser) regeneriert werden. Nach der Regeneration befindet sich das Ionenaustauscherharz wieder in seinem ursprünglichen Zustand und kann wiederholt für Austausch und Regeneration verwendet werden.
Seplit ®Die Ionenaustauscherharze der LSC-Serie wurden speziell für die Eisenentfernung aus hochkonzentrierter Salzsäure entwickelt. Dies wird durch hochaffine Moleküle auf der Harzoberfläche ermöglicht. Das mit Eisen gesättigte Harz lässt sich nach der Adsorption leicht regenerieren. Es zeichnet sich durch hohe Kapazität, extrem hohe chemische Stabilität, einfache Regenerierbarkeit, unkomplizierte Anwendung, hohe Beständigkeit gegenüber Verschmutzungen, lange Lebensdauer, niedrige Betriebskosten und geringen Investitionsaufwand aus und findet daher breite Anwendung in der Salzsäureaufbereitung.
Dieses Harz kann in der industriellen Herstellung von Eisenarmer, reiner Salzsäure und Salzsäure in Reagenzqualität verwendet werden, wobei der Eisengehalt den Standard für analytische Reagenzien erreichen kann.
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