332##2 Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen - Sunresin
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Die Behandlung von VOCs sicherer, effizienter und wirtschaftlicher gestalten

Die Behandlung von VOCs soll sicherer, effizienter und wirtschaftlicher werden.
 

Organische synthetische Polymere sind Polymere mit spezifischen Eigenschaften, die durch Polymerisation ungesättigter organischer Moleküle mit Doppelbindungsstruktur unter bestimmten Bedingungen hergestellt werden. Aufgrund ihrer guten Festigkeit, ausgezeichneten chemischen Korrosionsbeständigkeit und ihres geringen Gewichts finden sie breite Anwendung in Produktion und Alltag. Bei der chemischen Synthese organischer synthetischer Polymere weisen die üblicherweise verwendeten Rohstoffe wie Acryl, Acrylnitril, Styrol und andere organische Monomere jedoch eine gewisse Flüchtigkeit auf. Selbst bei Anwendung des Kondensationsrückflussverfahrens zur Abscheidung und Rückführung gelangen flüchtige organische Verbindungen (VOCs) unweigerlich in die Abgase. Werden diese nicht effektiv behandelt, führt dies zu Luftverschmutzung und zum Verlust wertvoller Ressourcen.
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Aktuell sind die Verbrennungs- und Adsorptionsverfahren die praktikabelsten Behandlungsmethoden für dieses Problem. Bei der Verbrennung werden flüchtige Gase durch erzwungene Verbrennung vernichtet. Die dabei entstehende Wärme kann zurückgewonnen werden. Allerdings weisen organische Moleküle wie Acrylat und Styrol einen niedrigen Heizwert, aber einen hohen Produktwert auf. Eine einfache Verbrennung ist daher unwirtschaftlich. Das Adsorptionsverfahren nutzt Adsorptionsmaterialien, um VOC-Moleküle effektiv zu adsorbieren und abzufangen.  Abgasbehandlung Herkömmliche Aktivkohle, Molekularsiebe und andere Adsorptionsmaterialien weisen jedoch aufgrund mangelnder Reinheit ihrer Oberfläche und Porenstruktur (z. B. durch Metallverunreinigungen) eine schnelle Polymerisation adsorbierter ungesättigter organischer Moleküle in den Poren auf. Die entstehenden Polymere verstopfen die Poren, was die nachfolgende Adsorptionsleistung beeinträchtigt. Die Polymerisationsablagerungen lassen sich nur schwer entfernen, was zu einer verkürzten Lebensdauer und hohen Kosten führt und somit die periodische Wiederverwendung der Adsorptionsmaterialien erschwert. Da die Polymerisation organischer Moleküle exotherm ist, birgt die Wärmemenge im begrenzten Raum Sicherheitsrisiken (insbesondere bei Aktivkohle).

Der  Spezialharz Seplit ® CT-10  Fell  VOC-Behandlung  entwickelt und produziert von  Sonnenharz Durch ein spezielles Syntheseverfahren und eine präzise Produktionskontrolle weist es eine höhere aktive spezifische Oberfläche, gute mechanische Festigkeit und thermische Stabilität sowie eine bessere Porenstruktur und höhere Reinheit auf.  Adsorption  Behandlung ungesättigter VOCs die hohe Reinheit und die inerte Umgebung im Inneren  Seplit ® CT-10 Harz  Die Struktur verhindert wirksam die Polymerisation adsorbierter VOCs und beseitigt somit grundsätzlich das Problem der molekularen Aushärtung und der durch die Polymerisation ungesättigter organischer Moleküle verursachten Exothermie. Dadurch wird eine Beschädigung des Harzadsorptionsmaterials vermieden und die potenziellen Sicherheitsrisiken durch Polymerisations-Exothermie deutlich reduziert. Das adsorbierte gesättigte Harz lässt sich durch Hochdruckdampfspülung effektiv regenerieren, und die regenerierten ungesättigten organischen Moleküle können dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, was Kosten spart. Nach einer einfachen Kühlung kann das dampfregenerierte Harz in den nächsten Adsorptionszyklus eintreten. Durch die periodische Zyklisierung erreicht das Harz eine lange Lebensdauer und geringere Betriebskosten.
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Seplit ®CT-10 Spezialharz

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VOC-Behandlungsanlagen

Seplit ®CT-10-Harzverarbeitungsverfahren zur VOC-Behandlung:
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Sunresin bietet leistungsstarke, recycelbare Kernadsorptionsmaterialien und entsprechende Prozesslösungen zur Behandlung der bei der chemischen Synthese organischer Polymermaterialien entstehenden ungesättigten VOCs. Kernadsorptionsmaterial und Prozess können so an die spezifischen Arbeitsbedingungen des Anwenders angepasst werden, um Mehrwert zu schaffen und gleichzeitig Umweltprobleme zu lösen. Unsere Expertise wird Ihre Anforderungen mit Sicherheit erfüllen!

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