SEPLITE ®LXA88

SEPLITE ® LXA88 ist ein  makroporöses Adsorptionsmittel  mit einer speziellen Matrixstruktur. Das Harz verfügt über eine hervorragende Adsorptionsfähigkeit für  Tee-Polyphenole  (bis zu 100 mg/g), wenn es verwendet wird  Teeextraktion . Außerdem kaum  adsorbiert Koffein . Darüber hinaus könnte es auch vollständig sein  getrennte Fettcatechine  aus fettfreien Catechinen.

SEPLITE ® Anwendung des makroporösen Adsorbens LXA88:
Es wird hauptsächlich in der verwendet  Extraktion von Tee-Polyphenolen .

SEPLITE ® Physikalische und chemische Eigenschaften des makroporösen Adsorbens LXA88:

SEPLITE ® Verwendung des makroporösen Adsorbens LXA88:

1. Harzbeladung (Nassmethode)
Ein Labor
Abmessen: Mischen Sie eine bestimmte Menge Harz mit entionisiertem Wasser in einem Becherglas, gießen Sie dann die gemischte Lösung in den Messzylinder und stellen Sie sicher, dass sich das Harz vollständig abgesetzt hat. Durch das Ergänzen und Entfernen wird erreicht, dass das Harzbett mit der entsprechenden Skala auf gleicher Höhe liegt.
Laden: Schließen Sie das Auslassventil am unteren Ende der Ionenaustauschersäule, lassen Sie das Harz mit Wasser in die Ionenaustauschersäule gelangen, öffnen Sie dann das Auslassventil der Austauschersäule und lassen Sie das Harz in der Säule absetzen und verdichten. Schließen Sie abschließend das Auslassventil (Hinweis: Der Flüssigkeitsstand muss 1 bis 2 cm über dem Harzbett liegen, um trockene Säulen zu vermeiden.).

B. Industrialisierung
Reinigen Sie vor dem Einfüllen des Harzes die Harzadsorptionssäule und die entsprechenden Rohre mit sauberem Wasser und einer Alkalilösung und reinigen Sie die Schweißschlacke und den an der Rohrwand haftenden Sedimentstaub. Danach 1/3 des Wasservolumens in die Harzsäule injizieren, dann mit dem Einfüllen des Harzes beginnen, die Ablasskappe überprüfen, am Abflussauslass mit einem Maschensieb (>=80 Mesh) abfangen und prüfen, ob Harz austritt. Es ist normal, wenn ein paar kleine Kügelchen herauskommen. Wenn zwar einige Makroharze austreten, kann dies darauf hinweisen, dass möglicherweise Probleme mit der Filterplatte vorliegen. Lassen Sie in diesem Fall Harz und Wasser ab, überprüfen Sie die Filterplatte und reparieren Sie sie. Wiederholen Sie dann den Test gemäß der oben beschriebenen Methode, bis die Anforderungen erfüllt sind. Geben Sie anschließend die restlichen Harze in die Säule.

Nachdem das Harz eingefüllt ist, wenden Sie das Harz 1 Stunde lang mit entionisiertem Wasser bei einer Durchflussrate von 2–4 BV/h an und lassen Sie das Harz dann vollständig absetzen. Reinigen Sie abschließend das Harzbett 1 Stunde lang mit entionisiertem Wasser bei einer Durchflussrate von 2 bis 4 BV/h.

2. Vorbehandlung des Harzes
Führen Sie zunächst die Säulenbehandlung mit 4 %iger Natriumhydroxidlösung durch, die Durchflussrate wurde auf 1–2 BV/h gesteuert und das Behandlungsvolumen betrug 3–4 BV; Verwenden Sie nach Abschluss der Behandlung das entionisierte Wasser, um das Alkali im Säulenbett und im Harzkanal zu reinigen, bis der pH-Wert der Auslassflüssigkeit unter 10 liegt, und beenden Sie den Waschvorgang. Stellen Sie sicher, dass mindestens 20 bis 30 cm der flüssigen Oberflächenschicht auf dem Harzbett verbleiben, um ein Austrocknen der Säule zu verhindern. Verwenden Sie dann eine 4-prozentige Salzsäurelösung, um die Säulenbehandlung durchzuführen. Die Durchflussrate sollte auf 1 bis 2 BV/h kontrolliert werden und das Behandlungsvolumen beträgt 3 bis 4 BV. Nach Abschluss der Behandlung sollte die restliche Säure im Säulenbett und im Harzkanal mit entionisiertem Wasser abgewaschen werden. Wenn der pH-Wert der Auslasslösung höher als 4 ist, stoppen Sie das Waschen mit Wasser. Stellen Sie sicher, dass mindestens 20 bis 30 cm der flüssigen Oberflächenschicht auf dem Harzbett verbleiben, um ein Austrocknen der Säule zu verhindern.
Tränken Sie das Harz in der Säule 2–4 Stunden lang mit einer mehr als 95 %igen Ethanollösung und verwenden Sie dann dieselbe Ethanollösung für die Säulenbehandlung. Die Behandlungsflussrate sollte auf 1–2 BV/h kontrolliert werden, das Verarbeitungsvolumen beträgt 2 % 4BV. Wenn die Verdünnung nicht trübe ist, beenden Sie den Waschvorgang. Abschließend mit entionisiertem Wasser waschen, bis der Ethanolgehalt am Auslass weniger als 1 % beträgt oder kein deutlicher Ethanolgeruch mehr erkennbar ist. Stellen Sie sicher, dass auf dem Harzbett mindestens 20 bis 30 cm Flüssigkeitsoberfläche verbleiben.

3. Harzadsorption
Vor der Adsorption muss eine notwendige Vorbehandlung durchgeführt werden, um die festen Verunreinigungen zu entfernen und eine Verstopfung der Harzporen zu verhindern. Der Adsorptionsprozess verläuft im Allgemeinen in Vorwärtsrichtung durch die Säule. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Adsorptionsdurchflussrate auf 1 bis 3 BV/h zu kontrollieren. Der Gehalt der Zielsubstanz in der Auslassflüssigkeit sollte erfasst werden, um den Adsorptionsstatus des Harzes zu überprüfen.

4. Waschen mit Wasser
Nachdem die Harzadsorption abgeschlossen ist, sollte das Harzsäulenbett 1–2 Stunden lang mit entionisiertem Wasser gereinigt werden, wobei die Durchflussrate im Allgemeinen auf 1–2 BV/h geregelt wird, um die Restflüssigkeit und einige wasserlösliche Verunreinigungen zu entfernen.

5. Harzdesorption
Verwenden Sie zunächst Ethanol mit niedriger Konzentration (weniger als 25 %), um die Verunreinigungen auszuwaschen, und verwenden Sie dann Ethanol mit hoher Konzentration (mehr als 75 %), um die Polyphenole des Tees zu desorbieren. Der spezifische Prozess könnte auch an unterschiedliche Rohstoffe und Anforderungen angepasst werden.

6. Harzregeneration
Nachdem das Harz eine Zeit lang verwendet wurde und die Adsorptionskapazität nachlässt, können Sie eine Tiefenregenerationsbehandlung für das Harz versuchen. Die Behandlungsmethode ist wie folgt aufgeführt:
1)Alkalische Regeneration:
Erhitzen Sie die 4 %ige Natriumhydroxidlösung auf 80–85 °C, leiten Sie sie in Vorwärtsrichtung durch die Säule und führen Sie die Regenerationsbehandlung für das Harz durch Alkali durch. Die Durchflussrate wurde auf 1–2 BV/h geregelt und die Behandlung dauerte etwa 1,5 Stunden. Nachdem die Regenerationsbehandlung mit heißem Alkali abgeschlossen ist, verwenden Sie entionisiertes Wasser, um in Vorwärtsrichtung zu reinigen und zu reinigen
Die Durchflussrate beträgt 2 bis 3 BV/h, bis der pH-Wert der Flüssigkeit nicht mehr als 10 beträgt.

2) Säureregeneration:
Nach der Alkaliregeneration wird eine 4 %ige Salzsäurelösung verwendet, um die Säulenbehandlung in Vorwärtsrichtung durchzuführen. Die Durchflussrate sollte auf 1 bis 2 BV/h geregelt werden und die Behandlung dauert etwa 1,5 Stunden. Nachdem die Säureregenerationsbehandlung abgeschlossen ist, verwenden Sie zur Reinigung entionisiertes Wasser. Die Durchflussrate sollte 2 bis 3 BV/h betragen, bis der pH-Wert der Flüssigkeit nicht weniger als 5 beträgt.

3) Achtung:
A. Vermeiden Sie wiederholtes Be- und Entladen des Harzes, um einen ungleichmäßigen Fluss des Harzbetts zu verhindern, der zu einem Schrägfluss führen kann
B. Bei einem kurzen Stillstand sollte das Harz regeneriert, gereinigt und in klarem Wasser eingeweicht werden.
C. Wenn es längere Zeit außer Betrieb ist oder die Raumtemperatur im Winter unter 5 °C liegt, sollte das Harz in 15 %iger NaCl- oder 10 %iger wässriger Natriumhydroxidlösung eingeweicht werden, um ein Einfrieren des Harzes und Wachstum zu verhindern von Bakterien.
D. Die Flüssigkeit muss vor dem Aufbringen auf die Säule einer notwendigen Filtrationsbehandlung unterzogen werden, um feste Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch könnte auch die Verstopfung der Harzporen verhindert werden, was den Harzadsorptionseffekt beeinträchtigen würde.

Vorsichtsmaßnahmen:
Harze sollten in verschlossenen Behältern oder Beuteln bei Temperaturen über 0 °C unter trockenen Bedingungen und ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden. Ionenaustauscherharz nicht mit starken Oxidationsmitteln mischen; andernfalls kommt es zu heftigen Reaktionen.
Bei Augenkontakt mit Harzen die Augen sofort mit reichlich Wasser ausspülen und einen Facharzt aufsuchen. Material und Proben müssen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt werden.
Trockene Polymere dehnen sich bei Benetzung aus und können eine exotherme Reaktion hervorrufen. Verschüttete Materialien können rutschig sein.

SEPLITE ® und Monojet® sind eingetragene Marken von Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi`an

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