Sunresin Technology erzielt neuen Durchbruch bei der Raffination von Ethylenglykol aus Kohle.
Ethylenglykol (EG) ist ein wichtiger organischer chemischer Rohstoff. Es wird hauptsächlich zur Synthese von Polyester und Polyesterharz, zur Herstellung von hygroskopischen Mitteln, Weichmachern, Tensiden, Kosmetika und Sprengstoffen verwendet und findet Anwendung als Farbstoff, Druckfarbe, Lösungsmittel, in der Formulierung von Motorkühlmitteln usw.
Glykol-Molekülmodell
Die synthetische Herstellung von Ethylenglykol orientiert sich derzeit an der Herkunft der Rohstoffe. Es gibt traditionelle, erdölbasierte Verfahren und neuere, kohlebasierte Verfahren. Unabhängig vom Verfahren ist die Kontrolle der Reinheit und Qualität des Ethylenglykols entscheidend für die Synthese und Herstellung und bestimmt direkt die beiden wesentlichen Qualitätsmerkmale Aldehydgehalt und UV-Transmission des Endprodukts.
Bei der Herstellung von Ethylenglykol aus Erdöl konzentriert sich die Raffination hauptsächlich auf die Entfernung von Aldehyden. Als traditionelles Verfahren zur Ethylenglykolherstellung verfügt es über einen ausgereiften Raffinationsprozess, und die Qualität der Ethylenglykolprodukte erfüllt die Anforderungen der Endprodukte. Im Gegensatz dazu unterscheiden sich Reaktionsmechanismen und Prozessablauf der auf Kohle basierenden Ethylenglykolherstellung jedoch deutlich von der traditionellen erdölbasierten Glykolherstellung. Wird der traditionelle erdölbasierte Glykolraffinationsprozess einfach auf die Kohle-zu-Ethylenglykol-Herstellung übertragen, ist die Reinigung der Ethylenglykolprodukte wenig effektiv, und die Qualität kann sogar sinken. Da es außerdem kein validiertes und effektives Raffinationsverfahren für die Kohle-zu-Ethylenglykol-Herstellung gibt, verwenden verschiedene inländische Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsunternehmen unterschiedliche Verfahren. Dies führt zu unterschiedlichen Verunreinigungen in den Ethylenglykolprodukten und somit zu uneinheitlicher Qualität. Selbst innerhalb desselben Unternehmens gibt es Schwankungen zwischen verschiedenen Produktchargen, was verschiedenen Herstellern von Kohle-zu-Ethylenglykol-Anlagen Probleme bereitete und auch die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykol-Industrie beeinträchtigte.
Kohle-zu-Ethylenglykol-Verfahren :
Angesichts des zentralen Reinigungs- und Raffinationsprozesses, der die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykol-Industrie einschränkt, setzt Sunresin auf seine starke Forschungs- und Entwicklungskompetenz, um professionelle Forschungs- und Entwicklungsteams sowie Anwendungstestteams zu organisieren. Diese Teams konzentrieren sich eng auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Anforderungen der Produktionsunternehmen, um technische Probleme zu lösen. Das Unternehmen hat erfolgreich zwei Arten von Spezialharzen für die Raffination entwickelt: Seplite. ® LX101EG und Seplite ®LX201EG. Die beiden oben genannten Harze zeichnen sich durch hohe katalytische Effizienz, gute mechanische Festigkeit, gute Beständigkeit gegen Verschmutzung und lange Lebensdauer aus. Die EG-Hersteller haben umfassend bestätigt, dass alle Ethylenglykolprodukte die Anforderungen an Ethylenglykol in Polyesterqualität erfüllen und eine stabile Reinigungs- und Raffinationswirkung aufweisen.
Seplit ®LX101EG Seplit ® LX201EG
Spezifikationen für Ethylenglykolprodukte, die durch die Verwendung von Seplite-Harzen erreicht wurden :
| Spezifikation | Aldehydgehalt | UV-Transmission | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 220 nm
Wellenlänge | 250 nm
Wellenlänge | 275 nm
Wellenlänge | 350 nm
Wellenlänge | ||
| Polyesterqualität
Ethylenglykol | ≤8 ppm | ≥75% | —— | ≥92% | ≥99% |
| Ethylenglykol
Produkt behandelt von Seplite-Harze | ≤3 ppm | ≥90% | ≥92% | ≥95% | 100% |
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