Ein neuer Durchbruch im Prozess der Raffinierung von Ethylenglykol aus Kohle durch Sunresin Technology

Ethylenglykol (EG) ist ein wichtiger organisch-chemischer Rohstoff. Es wird hauptsächlich zur Synthese von Polyesterpolyester und Polyesterharz, zur Herstellung von hygroskopischen Mitteln, Weichmachern, Tensiden, Kosmetika und Sprengstoffen sowie als Farbstoffe, Tinten, Lösungsmittel, Formulierung von Motorfrostschutzmitteln usw. verwendet.

Glykol-Molekülmodell

Derzeit basiert die synthetische Herstellung von Ethylenglykol auf der Quelle seiner Rohstoffe. Es gibt traditionelle Ethylenglykolverfahren auf Erdölbasis und das aufkommende Ethylenglykolverfahren auf Kohlebasis. Unabhängig vom Verfahren ist die Kontrolle der Reinheit und Qualität von Ethylenglykol der Schlüssel zum Synthese- und Herstellungsprozess und bestimmt direkt die Qualität der beiden wesentlichen Indikatoren Aldehydgehalt und UV-Durchlässigkeit im Ethylenglykolprodukt.

Bei der Herstellung von Ethylenglykol aus Erdöl konzentriert sich die Raffination von Ethylenglykol hauptsächlich auf die Entfernung von Aldehyden. Als traditionelles Verfahren zur Herstellung von Ethylenglykol verfügt es über einen ausgereiften Raffinierungsprozess und die Qualität der Ethylenglykolprodukte kann den Anforderungen der Endprodukte entsprechen. Da es sich jedoch um ein aufkommendes Kohle-zu-Ethylenglykol-Verfahren handelt, unterscheiden sich sein Reaktionsmechanismus und seine Prozessroute vom herkömmlichen erdölbasierten Glykolverfahren. Wenn das herkömmliche Raffinierungsverfahren für Glykol auf Erdölbasis einfach auf den Prozess der Umwandlung von Kohle in Ethylenglykol angewendet wird, hat die Reinigung von Ethylenglykolprodukten nur geringe Auswirkungen und sogar die Qualität nimmt ab. Da es jedoch kein differenziertes und wirksames Verfahren zur Raffinierung von Kohle zu Ethylenglykol gibt, verfügen verschiedene inländische F&E- und Produktionsunternehmen für die Umwandlung von Kohle in Ethylenglykol über unterschiedliche Verfahren. Die Zusammensetzung der Verunreinigungen in Ethylenglykolprodukten ist unterschiedlich und die Qualität ist ungleichmäßig. Selbst bei ein und demselben Unternehmen gibt es Schwankungen zwischen verschiedenen Produktchargen, was zu Problemen bei verschiedenen Herstellern von Kohle-zu-Ethylenglykol geführt hat und sich auch auf die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykol-Industrie auswirkt.

Prozessroute von Kohle zu Ethylenglykol :

Angesichts des wichtigen Reinigungs- und Raffinierungsprozesses, der die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykol-Industrie einschränkt, verlässt sich Sunresin auf seine starke technische Stärke im Bereich Forschung und Entwicklung, um professionelle F&E- und Anwendungstestteams zu organisieren, die sich eng an den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und -anforderungen orientieren den Produktionsbetrieb bei der Bewältigung technischer Probleme. Es wurden erfolgreich zwei Arten von Spezialharzen für die Raffinierung entwickelt: Seplite ® LX101EG und Seplite ® LX201EG. Die beiden oben genannten Harze haben die Vorteile einer hohen katalytischen Effizienz, einer guten mechanischen Festigkeit, einer guten Anti-Schadstoff-Leistung und einer langen Lebensdauer. Die EG-Hersteller haben vollständig überprüft, dass alle Ethylenglykolprodukte die Anforderungen von Ethylenglykol in Polyesterqualität erfüllen können und die Reinigungs- und Raffinationswirkung stabil ist.

                            Seplit ® LX101EG                      Seplit ® LX201EG

Produktspezifikationen für Ethylenglykol, die durch die Verwendung von Seplite-Harzen erreicht werden :