SEPLITE ®Monojet ™Polierharz mit einheitlichen Partikeln, hochreine Qualität
Bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen, integrierten Schaltkreisen, Chips und anderen elektronischen Industrien benötigt fast jeder Prozess reines Wasser für Reinigungsvorgänge und das Werkstück steht in direktem Kontakt mit Wasser. Einerseits können dabei die Flecken entfernt werden, andererseits muss vermieden werden, dass Verunreinigungen im Wasser eine sekundäre Verschmutzung des Werkstücks verursachen. Das Konzept des „Ultrareinwassers in elektronischer Qualität“ ist zu einem der wichtigsten Bestandteile der Elektronikindustrie geworden.
Traditioneller technologischer Prozess zur Herstellung von Reinstwasser in elektronischer Qualität:
Beim Aufbereitungs- und Polierprozess für Reinstwasser
hochwertige Polierharze
Mit höherer Verarbeitungsgenauigkeit sind ein höherer Reinheitsgrad und eine gleichmäßige Partikelgröße erforderlich, um die Wasserreinigung zu erreichen. Sunresin hat die „Jet-Granulation“-Technologie entwickelt und nutzt die weltweit führende Harzproduktionslinie, um hochreine, hochtransformierende,
Kationenaustauscherharz vom H-Typ mit einheitlicher Körnung
Und
Anionenaustauscherharz vom OH-Typ
mit einem Gleichmäßigkeitskoeffizienten
Vergleich zwischen „Jet-Granulation“-Verfahren und traditionellem Verfahren:
Die raffinierten polierten Harztyp- und Wassereinlass- und -auslassanzeigen von Sunresin:
Produkt | Spezifikationen des Einlasswassers | Spezifikationen des Auslasswassers |
---|---|---|
Seplit ® Monojet® MB615U | Elektrischer Widerstand
16 Mio. cm | Elektrischer Widerstand
18,1 Mio. cm |
TOC: 20 ppb | TOC: 2ppb | |
Si锛�5ppb | Si锛�1ppb | |
Seplit ® Monojet® MB610U | Elektrischer Widerstand
17 Mio. cm | Elektrischer Widerstand
18,2 Mio. cm |
TOC: 15 ppb | TOC: 2ppb | |
Si锛�2ppb | Si 0,5 ppb |
Vorteile des raffinierten Polierharzes von Sunresin:
1. Dank der besseren Fluiddynamik arbeitet das System mit weniger Druckabfall. Das Polierharz von Sunresin verwendet gelartige Anionen- und Kationenharze mit gleichmäßiger Partikelgröße und der Gleichmäßigkeitskoeffizient beträgt weniger als 1,1. Beim Füllen wird das Füllen von Hohlräumen mit kleinen Harzpartikeln vermieden, der Nutzraum vergrößert und der Flüssigkeitswiderstand deutlich verringert.
2. Haben Sie eine höhere Austauschgeschwindigkeit und Arbeitsaustauschkapazität. Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen kann das gleichmäßige Partikelharz eine größere Harzoberfläche und den kleinsten Ionendiffusionsweg bereitstellen, wodurch die Harzaustauschgeschwindigkeit und die Arbeitsaustauschkapazität erheblich verbessert werden.
3. Bessere mechanische Festigkeit und weniger Verlust durch Harzzerkleinerung während des Betriebs.
4. Höhere Reinheit und extrem niedriger Gehalt an Verunreinigungsionen.
5. Sehr hohe H-Typ/OH-Typ-Umwandlungsrate, H-Typ-Rate > 99 %, OH-Typ-Rate > 96 %.
6. Kurzer Lieferzyklus, bessere Erfüllung der Kundenbedürfnisse.