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Lösung für das „Verklumpungs“-Phänomen in Mischbettharz
Lösung für das „Verklumpungs“-Phänomen in Mischbettharz
Unter Mischbettharz versteht man eine Mischung aus einem bestimmten Verhältnis von Kationen- und Anionenaustauschharzen, die in einem einzigen Gerät zusammengefüllt sind und zum Austausch und zur Entfernung von Ionen in Flüssigkeiten verwendet werden.
Es wird im Allgemeinen für Wasser mit niedrigem Salzgehalt verwendet oder nach Umkehrosmose- oder EDI-Einheiten eingesetzt, um die Härte, Alkalität sowie Anionen und Kationen im Wasser zu reduzieren und es in enthärtetes oder entionisiertes Wasser umzuwandeln.
Wenn während des Ionenaustauschprozesses die H+- und OH--Ionen im Harz erschöpft sind, muss das Harz regeneriert werden. Vor der Regeneration müssen die beiden Harzarten getrennt und mit unterschiedlichen Regenerationsmitteln regeneriert werden, um zu verhindern, dass die Regenerationslösung in die andere Harzart gelangt, was die spätere Verwendung des Harzes beeinträchtigen könnte.
Gründe für eine undeutliche Schichtung bei der Mischbettharzregeneration:
Bei der Regeneration von Mischbettharz führt eine unklare Schichtung nicht nur zu einem gewissen Absinken des pH-Wertes des erzeugten Wassers und damit zu einer Beeinträchtigung der Wasserqualität, sondern kann auch zu einer Verunreinigung des Kationenharzes durch Alkali und einer Verunreinigung des Anionenharzes durch Säure führen. Dies führt zu einem höheren Salzgehalt im Mischbett-Auswaschwasser, wodurch sich die Reinigungszeit des Harzes verlängert. Gleichzeitig kann es während der Harzregeneration zu Kreuzkontaminationen kommen, die sich direkt auf die Präzision der Harzverwendung auswirken.
Die Hauptgründe für die undeutliche Schichtung im Mischbettharz sind:
- Die Fließgeschwindigkeit beim Rückspülen ist zu gering, was zu einer unzureichenden Expansionshöhe des Harzes führt.
- Starke Zerkleinerung der kationischen Harzpartikel, wodurch die Dichte des zerbrochenen Harzes verringert wird und es schwierig wird, es zu trennen, da es sich während der Schichtung mit dem anionischen Harz vermischt.
- Bezogen auf den Grad des Harzabbaus gilt: Je größer der Abbau, desto einfacher ist das Auftragen. Bei geringer Degradation werden die Ionen im Inneren des Harzes nicht erschöpft und können weiterverwendet werden, was die Schichtung erschwert.
- Das Phänomen der Verklumpung tritt sowohl bei Kationen- als auch bei Anionenaustauscherharzen nach der Regeneration auf, was die Schichtbildung erschwert.
So beheben Sie das Phänomen der „Verklumpung“ in Mischbettharzen:
In praktischen Anwendungen setzen Kationenaustauscherharze H+-Ionen frei, während Anionenaustauscherharze OH--Ionen freisetzen. Wenn Kationen- und Anionenaustauscherharze im Mischbett vermischt werden und miteinander in Kontakt kommen, verbinden sich die aus dem Kationenaustauscherharz entfernten H+-Ionen mit den aus dem Anionenaustauscherharz entfernten OH--Ionen zu Wasser.
Nach dem Verlust einiger Kationen wird das Kationenaustauscherharz negativ geladen, während das Anionenaustauscherharz positiv geladen wird. Diese beiden Harzarten ziehen sich gegenseitig an, was zur Bildung von Klumpen führt, die sich nur schwer trennen lassen. Das Vorhandensein gebrochener Harzfragmente und suspendierter Partikel kann auch den „Verklumpungseffekt“ des Harzes verstärken. Auch eine Verunreinigung des Harzes kann zu Verklumpungen führen.
Das Prinzip dahinter beruht auf elektrostatischen Kräften. Neue Harze haben sehr saubere Oberflächen und die elektrostatische Kraft zwischen den Kationen- und Anionenharzen ist sehr stark, wodurch das Harz anfälliger für Verklumpungen ist. Bei Mischbettgeräten wird es schwierig, sich während der Rückspülung auf natürliche Weise zu trennen. Bei der Schichtung von Mischbettharzen kann die Zugabe einer gewissen Elektrolytmenge hilfreich sein. Das negativ geladene Kationenharz wird durch die Bindung mit Kationen (Na+) elektrisch neutral, und das positiv geladene Anionenharz wird durch die Bindung mit Anionen (OH-) neutral. Dadurch lösen sich die „verklumpten“ Harze.
Sunresin-Polier-Mischbett-Harz-Anwendungsfall:
Poliermischbettharze sind nicht regenerierbar und werden häufig zur Herstellung von Reinstwasser in Elektronikqualität für die Panel- und Chipproduktion verwendet. Sunresin nutzt seine proprietäre „Jet-Granulation“-Technologie und eine weltweit führende Harzproduktionslinie, um eine stabile Produktion von Harzen mit gleichmäßigen Partikeln zu erreichen und damit das technische Monopol ausländischer Hersteller in dieser Branche vollständig zu brechen. Der Monojet
® Harz in Elektronikqualität zeichnet sich durch eine hohe Umwandlungsrate, hervorragende kinetische Leistung, hohe Sauberkeit, extrem niedrige TOC-Freisetzung und hervorragende mechanische Festigkeit aus.
Harze der Reinstwasser-Serie Reinstwasser, auch bekannt als UPW, bezieht sich auf Wasser mit einem spezifischen Widerstand von 18,2 MΩcm (bei 25 °C). Es wird häufig bei der Herstellung hochreiner Materialien oder Geräte eingesetzt, beispielsweise in der Biologie, Medizin, Photovoltaik, bei Panels, Halbleitern usw. Wasser wird vorbehandelt und anschließend entsalzt; Das entsalzte Wasser wird mit Polierharz weiter gereinigt, um Spurenionen zu entfernen, wodurch ein Ausgangswasserwiderstand von über 18,2 MΩcm erreicht wird.
Sunresin hat die einheitliche Partikeltechnologie im Bereich der Reinstwasserreinigung eingesetzt. Mithilfe der „Jet-Granulation“-Technologie, die eine inländische Technologielücke schließt, produzieren sie hochreine, gleichmäßige Kationen- und Anionenaustauscherharze mit einem Einheitlichkeitskoeffizienten von
Sunresin steht an der Spitze der Innovation in der Reinstwasserharzindustrie und hat einen Meilenstein erreicht, indem es internationale Standards erreicht und sogar übertrifft. Unsere Reinstwasserharze sind nicht nur auf Augenhöhe mit der globalen Konkurrenz, sondern entsprechen auch den strengen technischen ASTM-Standards und gewährleisten so beispiellose Qualität und Zuverlässigkeit.
Wir tragen stolz die „Krone“ im Anwendungsbereich von Ionenaustauschharzen, da wir die großtechnische Produktion von weißen Perlen mit gleichmäßigen Partikeln perfektioniert haben. Dieser Durchbruch hat zur Entwicklung unserer Elite-Produktlinie für Reinstwasser in elektronischer Qualität geführt und damit die bisher unangreifbare Dominanz bestimmter internationaler Unternehmen auf diesem Gebiet erfolgreich herausgefordert.
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