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Sunresin↖innovative kontinuierliche Ionenaustauschlösungen für die 1,4-Butandiol-Industrie

1,4-Butandiol-Anwendungen
1,4-Butandiol (BDO) ist ein wichtiger Rohstoff in der organischen und Feinchemie und spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Derivate wie Polybutylenterephthalat (PBT), Polyurethanharzen, Elastan, α-Butyrolacton und N-Methylpyrrolidon. Diese Derivate finden breite Anwendung in Branchen wie Pharmazeutika, Kosmetika, Lösungsmitteln, Weichmachern, Härtern, Pestiziden, Kunstleder, Fasern und technischen Kunststoffen und schaffen in verschiedenen Märkten einen erheblichen Mehrwert.
 
Kontinuierlicher Ionenaustauschprozess in der BDO-Produktion
Bei der 1,4-Butandiol-Produktion entsteht durch die katalytische Reaktion von Acetylen und Formaldehyd eine Rohlösung von 1,4-Butindiol. Diese Lösung enthält häufig Verunreinigungen, darunter Kationen (Na+, Ca2+, Mg2+, Cu2+) und Anionen (SO42-, SiO32-, HCOO-, CH3COO-), die nachfolgende Hydrierungskatalysatoren schädigen können. Eine effektive Deionisierung ist entscheidend, um die Katalysatorlebensdauer zu erhalten und die Produktqualität zu gewährleisten. Das kontinuierliche Ionenaustauschsystem (CIE) von Sunresin erfüllt diese Anforderung und bietet einen zweistufigen Prozess mit Kationen- und Anionenaustauschbetten für hochreine Ergebnisse.
 
 
Herausforderungen bei herkömmlichen Festbettsystemen – Kundenfall
Für eine BDO-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 180.000 Tonnen pro Jahr stellen herkömmliche Festbettadsorptionssysteme oft große Herausforderungen dar:
  • 1.Geringe Harzausnutzung: Festbettsysteme erfordern große Harzbetten, um die erforderliche Adsorption zu erreichen, was zu überdimensionierten Geräten, ungleichmäßiger Flussverteilung und Harzausnutzungsraten von nur 40–50 % führt.
  • 2. Übermäßiges Abwasser: Die für die Regeneration benötigten großen Mengen an Chemikalien führen zu einer erheblichen Abwasserproduktion und belasten die Abwasseraufbereitungsanlagen.
  • 3.Betriebsinstabilität: Bei Festbettadsorptionsprozessen fehlt die Automatisierung, sodass der Betrieb anfällig für Abweichungen bei der manuellen Steuerung ist.
Angesichts dieser Einschränkungen ist der Übergang zu einem automatisierten, hocheffizienten System mit verbesserter Harzausnutzung und geringerem Abwasserausstoß unerlässlich.
 
Das innovative CIE-System von Sunresin
Das CIE-System von Sunresin unterteilt herkömmliche Harzbetten in mehrere Segmente, sodass jedes Segment kontinuierlich in verschiedenen Phasen betrieben werden kann —Adsorption, Waschen, Elution und Regeneration – in einem einzigen, integrierten System. Dieses einzigartige Design steigert die Materialstabilität und die Harzausnutzung deutlich und reduziert gleichzeitig den Chemikalienverbrauch und den Abwasserausstoß.
 
 
Diagramm: Kontinuierlicher Ionenaustauschprozessablauf
 
In dieser BDO-Anlage mit einer Jahresproduktion von 180.000 Tonnen reduziert das CIE-System von Sunresin den Abwasserausstoß von etwa 80–100 m³/h um bis zu zwei Drittel im Vergleich zu Festbettsystemen. Regenerationsabwasser kann sogar für die Kohleschlammproduktion wiederverwendet werden, was die Abwasseraufbereitung zusätzlich entlastet.
 
Hochleistungs-Monojet ® Einheitliche Partikelharze
Sunresins firmeneigener Monojet ® Harz mit gleichmäßiger Partikelgröße, hergestellt durch fortschrittliche Jetting-Technologie, bietet einen Gleichmäßigkeitskoeffizienten von –1,1. Dieses hochfeste, stark vernetzende Harz, kombiniert mit Sunresins patentiertem Sepsolut ® CIE und simulierte Fließbettsysteme steigern die Produktionseffizienz und senken die Betriebskosten. Unsere maßgeschneiderten Chromatographieharzlösungen für verschiedene Trennziele bieten maßgeschneiderte Leistung für spezifische Produktionsanforderungen.
 
Vorteile des kontinuierlichen Ionenaustauschsystems von Sunresin
In BDO-Produktionsanlagen bietet das CIE-System von Sunresin:
 
  • 1. Kontinuierlicher Betrieb mit starker Systemkompatibilität: Gewährleistet unterbrechungsfreie Leistung und zuverlässige Integration.
  • 2.Kompaktes, effizientes Design: Geringerer Platzbedarf der Geräte durch weniger Rohre.
  • 3. Hohe Harzausnutzung: Optimiert die Harzeffizienz mit stabiler Produktausbeute, Konzentration und Reinheit.
  • 4. Reduzierter Verbrauch von Wasser und Chemikalien: Minimiert den Ressourcenverbrauch und die Abfallerzeugung.
  • 5. Flexibler Betrieb: Passt Durchflussrate und Geschwindigkeit automatisch an die Produktionslast an und gewährleistet so die Prozessanpassungsfähigkeit.
  • 6. Umweltfreundlich: Geringe „Three-Waste“-Emissionen reduzieren die Umweltbelastung.
Fördern Sie Innovationen in Ihrem Betrieb mit Sunresin
Da die Branche zunehmend Wert auf Effizienz, Stabilität und Nachhaltigkeit legt, ist das kontinuierliche Ionenaustauschsystem von Sunresin die erste Wahl für zukunftsorientierte Hersteller im 1,4-Butandiol-Markt. Durch die Steigerung der Betriebseffizienz und die Reduzierung der Umweltbelastung unterstützt die Lösung von Sunresin Unternehmen dabei, in einem sich ständig weiterentwickelnden regulatorischen Umfeld wettbewerbsfähig und konform zu bleiben.
 
Entdecken Sie die Zukunft der Produktion
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