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Förderung der Kobalteinheit: Sunresins innovative Harztechnologien

Kobaltraffinierung und die Rolle von Ionenaustauschharzen

 

Da die Kobaltindustrie aus Kostengründen zunehmend auf minderwertige Erze zurückgreift, ist die Raffinierung eine Herausforderung 

Kobaltsulfat in Batteriequalität ist gewachsen. Diese Produkte führen zu Zwischenprodukten, die mit Verunreinigungen wie Cu, Zn, Fe, Mn und Ni beladen sind.

 

Kobaltraffinierung

 

Prozessschritte bei der Herstellung von Kobaltsulfat in Batteriequalität:

1. Auflösung von Verunreinigungen: Mit verdünnter Schwefelsäure.

2.Reduktionslaugung: Extraktion des Kobaltgehalts aus rohem Kobalthydroxid mithilfe von Reduktionsmitteln.

3.Oxidationsfüllung: Entfernung spezifischer Verunreinigungen wie Eisen, Mangan und Arsen.

4. Entfernung von Kalzium und Magnesium: Einsatz von Ammoniumfluorid zur Füllung.

5. Tiefenreinigung: Verwendung des Extraktionsmittels P204*.

6.Natriumentfernung und Kobalt-Nickel-Trennung: Mit P507*.

7.Reversextraktion: Erzielung von Kobaltsulfat mit Schwefelsäure.

*Extraktionsmittel P204: Di(2-ethylhexyl)phosphorsäure und P507: 2-Ethylhexylphosphorsäuremono-2-ethylhexylester

 

Der Verunreinigungsgehalt in der Kobaltlösung nach der Rückgewinnung entspricht den nationalen Standards Chinas und ist daher für die Herstellung von Kobaltsulfat in Batteriequalität geeignet.

Eine erhebliche Herausforderung entsteht jedoch durch das Vorhandensein von Flüssigphasenkomponenten im Raffinat und im Umkehrextraktionsmittel. Diese können die Reinheit und Leistung der Kobaltprodukte beeinflussen.

 

Diese Ölphasen bestehen hauptsächlich aus dispergiertem Gel, Gel und emulgiertem Gel. Die Herausforderung besteht darin, das beste Gel und das emulgierte Gel zu entfernen. Das Vorhandensein von emulgiertem Öl, geliertem Öl und dispergiertem Öl führt zu einem Gehalt im Raffinat oder in der rückextrahierten Lösung von mehr als 200 ppm, was deutlich über der geforderten Spezifikation liegt.

 

Die Rolle von Ionenaustauschharzen bei der Qualitätssteigerung:

 

Entfernung von 脰lverunreinigungen:

  • Schwebendes Öl: Die Harze sind in der Lage, Partikel zu adsorbieren und so deren wirksame Entfernung aus der Lösung sicherzustellen.

  • Bestes Gel: Indem sie sich mit gegeltem Stiel befassen, spielen die Harze eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Reinheit und der Gesamtqualität der Feinheit.

 

Die Expertise von Sunresin im Rampenlicht: Sunresin ist mit seinen speziellen Adsorptionsharzen auf Polymerbasis mit hoher Porosität führend. Ma脽geschneidert f眉r die K眉lentfernung in w盲ssrigen L枚sungen zeichnen sich diese Harze durch ihre auergewhnliche Adsorptionsf盲higkeit, schnelle Adsorptionsrate, einfache Regeneration, einfache Bedienung und lange Lebensdauer aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen und chemischen Stabilit盲 aus t aus.

 

Erweiterung des Anwendungshorizonts: Die Premium-Harze von Sunresin zeichnen sich dadurch aus, dass sie Verunreinigungen aus der Laugungslösung entfernen, was zu einer deutlichen Reduzierung des TOC (Rest P204, P507, sulfoniertes Kohlehydrat usw.), CSB (chemischer Sauerstoffbedarf). Diese Methode ist nicht nur effizient, sondern auch umweltbewusst, da keine neuen Verunreinigungen eingeführt werden. Das Ergebnis? Erhöheter wirtschaftlicher Wert und Nutzen.

Während sich die Kobaltindustrie ständig weiterentwickelt, setzen bahnbrechende Lösungen wie die von Sunresin den Goldstandard für Qualität und nachhaltige Praktiken.

 

Das Entfernungsverfahren kann auch auf die schonende Behandlung von säurehaltigen Abwässern angewendet werden, die z.B. in der Industrie anfallen. aus Extraktionsprozessen oder der Entfernung in verschiedenen Flüssigkeiten.

 

Steigern Sie Ihre Produktionsqualität mit Sunresin!

Sind Sie neugierig auf unsere hochporösen Polymerharze? Besuchen Sie unsere Homepage, um mehr über unsere Innovationen und ihre Auswirkungen zu erfahren.

 

Sunresin bietet eine breite Palette an Polymeradsorbentien und Chelatharzen sowie lösungsmittelimprägnierten Harzen, z. B. mit Cyanex272 und D2EHPA.

 

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