Anwendung eines neuen Vanadium-Rückgewinnungsharzes und einer automatischen Steuerungstechnologie bei der Vanadium-Rückgewinnung aus Steinkohle

Steinkohle ist eine Art Sedimentgestein, das wie Stein aussieht, aber nach komplexen biochemischen und physikalisch-chemischen Vorgängen unter reduzierenden Bedingungen der Überreste niederer Organismen (Algen, Pilze und Plankton), die sich im frühen Paläozoikum in großen Mengen vermehrten, zur Kohleverbrennung verwendet werden kann . Je nach physikalischer Form kann Steinkohle in drei Arten unterteilt werden: massive Steinkohle, pulverförmige Steinkohle und gebänderte Steinkohle. Derzeit wird hauptsächlich massive Steinkohle abgebaut und genutzt.

Viele Metallelemente wie V, Mo, Ni, U, Ga, Cu, Cr, insbesondere V2O5, sind häufig in Steinkohle enthalten. Der V2O5-Gehalt kann in einigen Minen durchschnittlich 0,4 % bis 1,0 % erreichen, in einigen Minen kann er 2 % oder sogar 3,7 % erreichen. Nachdem das Erz mit hohem Vanadiumgehalt durch Oxidationsrösten, Säurelaugung und andere Verfahren behandelt wurde, kann Vanadium extrahiert werden. Die Industrie zur Gewinnung von Vanadium aus Steinkohle entwickelt sich im Laufe der Zeit.
 

Derzeit gibt es zwei industrielle Verfahren zur Gewinnung von Vanadium aus Steinkohle: Säurelaugung und  Ionenaustausch . Der Prozess der Säurelaugung und -extraktion besteht darin, nach dem Grobzerkleinern, Feinzerkleinern, Sieben und Mahlen von vanadiumhaltigem Gestein über einen langen Zeitraum Säure mit hoher Temperatur und hoher Konzentration zu verwenden, sie dann mit P204 zu extrahieren und mit 99,9 %iger Schwefelsäure zu extrahieren. Die Extraktionsrate kann 97 % bis 98 % erreichen. Der Extraktionsprozess stellt jedoch hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz der Ausrüstung, einen großen Systemumfang und hohe Ausrüstungsinvestitionen; Durch die Einführung eines Absaugsystems werden Unternehmen stärker unter Druck gesetzt, Sicherheit und Umweltschutz zu gewährleisten. Der Betrieb des Systems erfordert einen hohen Säureverbrauch und bei der Vanadiumfällung wird eine große Anzahl von Ammoniumsalzen gebildet, was die Abwasserbehandlung unter Druck setzt. Beim Säurelaugungs-Ionenaustauschprozess wird das Vanadium im Erz durch Rösten und Säurelaugung in wasserlösliche Vanadiumionen umgewandelt. Anschließend wird das Vanadium im Lösungssystem selektiv ausgetauscht, indem ein geeignetes Ionenaustauscherharz entsprechend den verschiedenen Ionenformen ausgewählt wird.

Im Vergleich zum Extraktionsprozess ist der Ionenaustauschprozess einfacher in der Bedienung und kleiner im Maßstab und unterliegt aufgrund der Einführung von Extraktionsmittel nicht dem Sicherheits- und Umweltschutzdruck. Es hat sich zum bevorzugten Verfahren in der Branche entwickelt. Allerdings das Konventionelle  Anionenaustauscherharze  Die in der Industrie der Vanadiumextraktion aus Steinkohle durch Ionenaustauschverfahren üblicherweise verwendeten Verfahren werden in der Praxis häufig verwendet, was zu den Problemen einer geringen Harzadsorptionskapazität, einer schlechten Adsorptionsgenauigkeit, einer häufigen Regeneration usw. führt, was zu hohen Kosten führt Vanadium-Extraktion. Daher ist das Erscheinen eines neuen Vanadium-Extraktionsharzes mit größerer Adsorptionskapazität, besserer Adsorptionsgenauigkeit und Haltbarkeit zur Erwartung der Industrie geworden.

Sonnenharz  hat ein neues entwickelt  Vanadium-Extraktionsharz  basierend auf eigener Erfahrung und Technologie in der Harzforschung und -entwicklung sowie der Optimierung von Anwendungsprozessen. Nach industrieller Verifizierung weist das Harz im Vergleich zu herkömmlichem Anionenaustauscherharz eine höhere Adsorptionskapazität und -festigkeit, eine bessere Selektivität für fünfwertiges Vanadium und eine herausragendere Antiverschmutzungsfähigkeit auf, was bei industriellen Produktionsunternehmen großen Anklang findet.

Vorteile des Spezialharzes von Sunresin zur Vanadiumgewinnung:
1) Das Harz hat eine höhere Austauschkapazität und kann mehr verarbeiten.
2) Die mechanische Festigkeit des Harzes ist besser, der Schadensverlust während des Betriebs ist geringer und die jährliche Ergänzungsmenge ist geringer.
3) Das Harz verfügt über eine hervorragende Anti-Verschmutzungsfähigkeit, eine hohe Adsorptionspräzision und eine bessere Selektivität für Vanadium.
4) Es hat eine lange Lebensdauer des Harzes.
 

Gleichzeitig führte Sunresin in Kombination mit einem spezifischen Produktionsprozess fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie und ein effizientes Harztrenn- und Reinigungssystem in den industriellen Betrieb der Vanadiumgewinnung aus Steinkohle ein, um die Betriebseffizienz des Systems zu verbessern und die Entwicklung und Modernisierung von Ionen zu fördern Austauschprozess der Vanadiumgewinnung aus Steinkohle.

Die Verkörperung der Vorteile bei der Anwendung des Sunresin-Verfahrens auf die Vanadiumextraktion:
1) Zufuhr, Säurezufuhr und Alkalizufuhr werden durch Frequenzumwandlungspumpe, Dosierpumpe, Regelventil usw. präzise gesteuert. Die Steuerung der Prozessparameter ist genauer. Der Produktionsprozess ist kompakter und die Auswirkungen menschlicher Faktoren werden verringert.
2) Durch das automatische Steuerungsprogramm kann der Produktionsprozess jederzeit überwacht werden, um den Harzbetriebsstatus und jeden Prozessstatus zu verstehen und so die Echtzeitüberwachung und -verwaltung des Produktionsprozesses zu realisieren.
3) Die Steuerplattform kann mit der Hauptsteuerung verbunden werden und die Betriebsparameter können jederzeit entsprechend den Anforderungen angepasst werden. Das störungsfreie Umschalten zwischen manueller Steuerung und automatischer Steuerung ist möglich und die Bedienung ist komfortabler.
4) Tankfüllstand, Säure- und Alkaliaufbereitung, Temperaturregelung usw. können eine automatische Überwachung und Regelung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern. 

Sunresin wird weiterhin auf die Harzentwicklung und Innovationen in der Anwendungstechnologie im Bereich der Hydrometallurgie achten und die Bedürfnisse der Anwender rechtzeitig verstehen. Sunresin wird mit seiner professionellen Kompetenz, seinem pragmatischen Geist und seiner aufmerksamen Serviceeinstellung voranschreiten, bessere Problemlösungslösungen für Industrieunternehmen bieten und seine eigene Stärke in die metallurgische Industrie einbringen.