Eine bessere Wahl für die Trennung von Wolfram und Molybdän

Wolfram ist ein Nichteisenmetall mit hoher Härte, hohem Schmelzpunkt, hoher Temperaturfestigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Alkalimetallen und Dampf. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Filamenten, hochgeschwindigkeitsschneidbaren legierten Stählen und Hartformen verwendet. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts wird Wolfram im Allgemeinen durch hydrometallurgische Verfahren raffiniert. Das schematische Diagramm des Raffinierungsprozesses sieht wie folgt aus:

Wolframerz ist jedoch häufig mit unterschiedlichen Mengen an Molybdän verbunden. Wolfram und Molybdän sind Elemente derselben Gruppe und haben ähnliche physikalische und chemische Eigenschaften. Die Trennung von Wolframat und Molybdat ist schwierig. Daher ist beim Schmelz- und Extraktionsprozess von Wolframat die extraktwirksame Trennung von Wolfram und Molybdän die Schwierigkeit und der Schlüssel des gesamten Prozesses.

Bei Wolframerzen mit niedrigem Molybdängehalt (wie Wolframit, der Molybdängehalt liegt im Allgemeinen unter 0,04 %) kann die Kristallisationsrate über die Verdampfungskristallisationsverbindung gesteuert werden, sodass 80 % bis 90 % des Molybdäns in der Kristallisationsmutter verbleiben Lauge zur Trennung von Wolfram und Molybdän. Bei Wolframerzen mit hohem Molybdängehalt (z. B. molybdänhaltiger Scheelit) ist es aufgrund des hohen Molybdängehalts in der raffinierten Flüssigkeit nach der Verwendung herkömmlicher raffinierter Materialien zur Entfernung von Verunreinigungen schwierig, die Kristallisationsrate einfach durch Verdampfung und Kristallisation zu steuern Prozesse. Um qualifizierte Wolframatprodukte unter der Prämisse der Sicherstellung der Ausbeute zu erhalten, werden die Verarbeitungsverfahren kompliziert und die Arbeitsintensität und Produktionskosten werden erheblich erhöht. Mit dem allmählichen Verbrauch hochwertiger Wolframerzressourcen wird es immer mehr Wolframerzressourcen mittlerer und niedriger Qualität geben, die mehr Verunreinigungen enthalten (der Molybdängehalt im Erz wird immer höher). Die Auswahl effizienterer Materialien und Technologien zur Trennung von Wolfram und Molybdän wird zur Schlüsseltechnologie werden, die sich auf die Entwicklung der Wolframatgewinnungs- und -schmelzindustrie auswirkt.

Mit dem Ziel der Trennung von Wolfram und Molybdän bei der Wolframatgewinnung und -verhüttung hat Sunresin spezielle Themenbereiche festgelegt und ein spezielles Forschungsteam eingerichtet, das auf den Bedürfnissen der Kunden basiert und Untersuchungen und Analysen zur Elementzusammensetzung und bestehenden Technologie der Wolframlaugungslösung durchführt Erfolgreich entwickeltes Spezialharz Seplite ® LSC680 für die Wolfram- und Molybdän-Trennung sowie den passenden Prozess. Durch eine spezielle Vorbehandlung der Zufuhrlösung wird das Molybdän in der Lösung hochselektiv am LSC680-Harz adsorbiert, während das Wolfram nach der Adsorption in der Lösung verbleibt. Die Trennung von Wolfram und Molybdän lässt sich auf einfache und effiziente Weise realisieren.

Daten zur Trennung von Wolfram und Molybdän mithilfe von Seplite ® LSC680-Harz:

 Hinweis: Alle relevanten Daten stammen aus Kundenfeedback vor Ort.

Die Vorteile von Seplite ® LSC680-Harz :

(1) Gute Anpassungsfähigkeit, geeignet für Ammoniumsalz, Natriumsalz, Speiseflüssigkeit mit hohem Molybdängehalt und niedrigem Molybdängehalt.

(2) Einfacher Prozess und einfache Bedienung, ohne Fremdverunreinigungen einzubringen.

(3) Hervorragende Trennwirkung von Wolfram und Molybdän, und das Mo-W-Verhältnis in der Abwasserflüssigkeit ist niedrig, was die Anforderungen von APT-Produkten mit 0-Level erfüllen kann.

(4) Hohe Behandlungskapazität.

(5) Leicht zu desorbieren und zu regenerieren bei Verwendung in mehreren Zyklen.