Unser innovativer Ansatz beginnt mit einer speziellen Vorbehandlung der Lösung. Das Molybdän in der Lösung wird selektiv an unserem speziell entwickelten Harz adsorbiert, während das Wolfram in der Nachadsorptionslösung verbleibt. Diese Methode gewährleistet eine einfache, effiziente und effektive Trennung der beiden Metalle und setzt einen neuen Branchenmaßstab.

Die Premium-Harze von Sunresin zeichnen sich dadurch aus, dass sie Verunreinigungen aus der Laugungslösung entfernen und so den TOC (Restgehalt an P204, P507, sulfoniertem Kohleöl usw.) und den CSB (chemischen Sauerstoffbedarf) deutlich reduzieren. Diese Methode ist nicht nur effizient, sondern auch umweltbewusst, da keine neuen Verunreinigungen eingeführt werden. Das Ergebnis? Erhöhter wirtschaftlicher Wert und Nutzen.

Als führender Anbieter von Trennlösungen in China hat Sunresin dank jahrelanger Forschung und Entwicklung über einen Zeitraum von 20 Jahren sein eigenes und einzigartiges technisches Know-how sowohl auf der Basis von Simulated Moving Bed (SMB) als auch auf der Basis von Festbetten aufgebaut. Mit der Kombination modernster Harztechnologien und Automatisierungssteuerungssystemen hat Sunresin erfolgreich zahlreiche Systeme für Kunden in Anwendungen wie der Metallurgie (Lithium, Nickel, Kobalt), dem Umweltschutz (Abwasser, VOCs) und der Lebensmittelindustrie entwickelt und geliefert. (Saft, Zucker usw.)

Der Extraktionsbereich nutzt das proprietäre SMB-System (Simulated Moving Bed) von Sunresin. Dieses System integriert Adsorption, Wasserwäsche, Desorption, Regeneration und andere Prozesse. Im Vergleich zum herkömmlichen Festbettsystem spart das SMB-System von Sunresin den Harzverbrauch erheblich und benötigt weniger Stellfläche. Dies führt außerdem zu einem höheren Maß an Intelligenz, einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Konzentration der Desorptionslösung, wodurch die CAPEX und OPEX um etwa 50 % reduziert werden. Durch die Implementierung des automatischen Systems kann der komplexe Adsorptions-Regenerationsprozess innerhalb des Systems mit weniger manuellen Eingriffen und damit weniger Risiken und Fehlern abgeschlossen werden, wodurch die Produktion stabiler wird.

Als seltenes Metall mit hoher Energiedichte ist Kobalt ein wichtiges Element ternärer Batterien. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Elektrofahrzeugindustrie war das Angebot-Nachfrage-Verhältnis von Kobalt lange Zeit eng. Kongo (DR Kongo) ist ein kobaltreiches Land, dessen Produktion bis zu 70 % der weltweiten Produktion ausmacht.

Während sich die Welt verändert “Grüne Energie ”Lithium hat sich zu einem der gefragtesten Metalle in der Batterieproduktion entwickelt, das Branchen wie Elektrofahrzeuge vorantreibt. Die Adsorptionstechnologie von Sunresin (Adsorbentien, Simulated Moving Bed-Ausrüstung und Industrieverfahren) wurde in einer Reihe von Lithiumextraktionsprojekten umfassend und erfolgreich eingesetzt.

1. Gallium in Bayer-Mutterlauge Gallium ist ein seltenes Metall, das in der Halbleiterindustrie eine wichtige Rolle spielt. Die Nachfrage nach dem Metall Gallium ist von Jahr zu Jahr gestiegen. Die Quelle des metallischen Galliums ist jedoch knapp und seine Produkte stammen hauptsächlich aus Nebenprodukten der Aluminiumindustrie. Bauxit enthält normalerweise 0,002–0,008 % des Metalls Gallium. Bei der Herstellung von Aluminiumoxid nach dem Bayer-Verfahren werden etwa 70 % des Metallgalliums im Bauxit mit Aluminiumoxid ausgelaugt und etwa 30 % verbleiben im Rotschlamm. Durch die Zirkulation der Bayer-Mutterlauge kann die Konzentration des metallischen Galliums in der Bayer-Mutterlauge auf 100–300 ppm gesteigert werden.

Im Jahr 2019 wird die gesamte Lithiumproduktionskapazität des Qinghai-Salzsees voraussichtlich 110.000 Tonnen erreichen. Laut dem „Qinghai 100-Milliarden-Entwicklungsplan für die Lithiumbatterieindustrie“ plant Qinghai, bis 2020 mehr als 78 Milliarden Yuan an Lithiumbatterieindustrie zu produzieren, und bis 2025 werden es mehr als 180 Milliarden Yuan sein.