Förderung der Kobaltreinheit: Die innovativen Harztechnologien von Sunresin

Kobaltraffinierung und die Rolle von Ionenaustauschharzen

Da die Kobaltindustrie aus Kostengründen zunehmend auf minderwertige Erze zurückgreift, ist die Raffinierung eine Herausforderung 

Kobaltsulfat in Batteriequalität ist gewachsen. Diese Erze führen zu Zwischenprodukten, die mit Verunreinigungen wie Cu, Zn, Fe, Mn und Ni beladen sind.

Prozessschritte bei der Herstellung von Kobaltsulfat in Batteriequalität:

1. Auflösung von Verunreinigungen: Mit verdünnter Schwefelsäure.

2.Reduktionslaugung: Extraktion des Kobaltgehalts aus rohem Kobalthydroxid unter Verwendung von Reduktionsmitteln.

3.Oxidationsfällung: Entfernung spezifischer Verunreinigungen wie Eisen, Mangan und Arsen.

4. Entfernung von Kalzium und Magnesium: Einsatz von Ammoniumfluorid zur Fällung.

5. Tiefenreinigung: Verwendung des Extraktionsmittels P204*.

6.Natriumentfernung und Kobalt-Nickel-Trennung: Mit P507*.

7.Reversextraktion: Erzielung von Kobaltsulfat mit Schwefelsäurelösung.

*Extraktionsmittel P204: Di(2-ethylhexyl)phosphorsäure und P507: 2-Ethylhexylphosphorsäuremono-2-ethylhexylester

Der Verunreinigungsgehalt in der Kobaltlösung nach der Rückextraktion entspricht den nationalen Standards Chinas und ist daher für die Herstellung von Kobaltsulfat in Batteriequalität geeignet.

Eine erhebliche Herausforderung entsteht jedoch durch das Vorhandensein von Ölphasenkomponenten im Raffinat und im Umkehrextraktionsmittel. Diese können die Reinheit und Leistung der Kobaltprodukte beeinträchtigen.

Diese Ölphasen bestehen hauptsächlich aus dispergiertem Öl, gelöstem Öl und emulgiertem Öl. Die Herausforderung besteht darin, gelöstes Öl und emulgiertes Öl zu entfernen. Das Vorhandensein von emulgiertem Öl, gelöstem Öl und dispergiertem Öl führt zu einem Ölgehalt im Raffinat oder in der rückextrahierten Lösung von mehr als 200 ppm, was deutlich über der erforderlichen Spezifikation liegt.

Die Rolle von Ionenaustauschharzen bei der Qualitätssteigerung:

Entfernung von Ölverunreinigungen:

• Schwebendes Öl: Die Harze sind in der Lage, Ölpartikel zu adsorbieren und so deren wirksame Entfernung aus der Lösung sicherzustellen.

• Gelöstes Öl: Indem sie sich mit gelöstem Öl befassen, spielen die Harze eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Reinheit und Gesamtqualität der Flüssigkeit.

Die Expertise von Sunresin im Rampenlicht:  Sunresin ist mit seinen speziellen Adsorptionsharzen auf Polymerbasis mit hoher Porosität führend. Maßgeschneidert für die Ölentfernung in wässrigen Lösungen zeichnen sich diese Harze durch ihre außergewöhnliche Adsorptionsfähigkeit, schnelle Adsorptionsrate, einfache Regeneration, einfache Bedienung und lange Lebensdauer aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen und chemischen Stabilität aus.

Erweiterung des Anwendungshorizonts:  Die Premium-Harze von Sunresin zeichnen sich dadurch aus, dass sie Verunreinigungen aus der Laugungslösung entfernen und so den TOC (Restgehalt an P204, P507, sulfoniertem Kohleöl usw.) und den CSB (chemischen Sauerstoffbedarf) deutlich reduzieren. Diese Methode ist nicht nur effizient, sondern auch umweltbewusst, da keine neuen Verunreinigungen eingeführt werden. Das Ergebnis? Erhöhter wirtschaftlicher Wert und Nutzen.

Während sich die Kobaltindustrie weiterentwickelt, setzen bahnbrechende Lösungen wie die von Sunresin den Goldstandard für Qualität und nachhaltige Praktiken.

Der Ölentfernungsprozess kann auch zur schonenden Behandlung von ölhaltigen Abwässern eingesetzt werden, die beispielsweise bei Extraktionsprozessen oder der Ölentfernung in verschiedenen Flüssigkeiten anfallen.

Steigern Sie Ihre Produktionsqualität mit Sunresin!

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Sunresin bietet eine breite Palette an polymeren Adsorbentien und Chelatharzen sowie lösungsmittelimprägnierten Harzen, z. B. mit Cyanex272 und D2EHPA.