Sunresin – Veredelung von Salzsäure-Nebenprodukten mit Harz und Technologie

Industrielle Salzsäure wird üblicherweise durch Verbrennen von Cl2 und Wasserstoff in einem Syntheseofen zu HCl hergestellt, das dann von Wasser absorbiert wird. Der Ofen arbeitet bei hohen Temperaturen, wodurch Cl2 mit den Stahlofenwänden reagiert. Dies führt dazu, dass im erzeugten Salzsäuregas Eisenchloriddampf vorhanden ist.

Dieses Gas führt bei der Pipelineübertragung auch Eisenverunreinigungen ein, wodurch sich die Salzsäure aufgrund des Eisengehalts gelb verfärbt.

Warum ist es wichtig, Eisen aus Salzsäure zu entfernen?

Der Eisengehalt in Salzsäure in Reagenzienqualität wird durch chinesische Standards streng reguliert (chemisch rein: 0,0001 W/%, analytisch rein: 0,00005 W/%, höchste Reinheit: 0,00001 W/%, grundsätzlich farblos). Bei der Herstellung von Salzsäure in Reagenzienqualität wird üblicherweise Salzsäuregas aus industrieller Salzsäure in einem Glasreaktor verdampft oder das in einem Syntheseofen erzeugte Salzsäuregas gereinigt. Daher ist die Eisenentfernung ein wichtiger Schritt bei der Salzsäureproduktion.

Seplit ® Verfahren zur Harzeisenentfernung der LSC-Serie:

Durch die Analyse der Zusammensetzung von Verunreinigungen im Salzsäure-Nebenproduktsystem der chemischen Industrie und die Kombination seiner Erfahrungen in der organischen Abwasser- und Schwermetallentfernung hat Sunresin ein zweistufiges Harzbehandlungsverfahren für chemisches Nebenprodukt Salzsäure entwickelt. Dieser Prozess nutzt proprietäres Seplite ® Makroporöse Adsorptionsharze der LWT-Serie und Seplite ® Eisenentfernungsharze der LSC-Serie, die organische Moleküle und Eisen effizient aus dem Nebenprodukt Salzsäure adsorbieren und entfernen. Es löst das Problem der Raffination von Nebenprodukt Salzsäure und maximiert gleichzeitig den Kundennutzen.

Seplit ® Makroporöses Adsorptionsharz der LWT-Serie:

Der Seplit ® Das makroporöse Adsorptionsharz der LWT-Serie ist ein hocheffizientes makroporöses Adsorptionsharz mit einer speziell entwickelten großporigen Struktur auf einem Polystyrol-Molekülgerüst und einer optimierten Porenstruktur und -verteilung. Dieses Harz hat eine einheitliche Porengröße und eine extrem hohe spezifische Oberfläche.

Seplit ®Prinzip der Eisenentfernung mit Ionenaustauschharz der LSC-Serie:

In konzentrierter Salzsäure liegen Metallionen hauptsächlich in Form komplexer Anionen vor. Ionenaustauscherharze der LSC-Serie können Eisenionen effektiv entfernen und in unterschiedlichem Maße auch andere Metallionen entfernen.

Verunreinigte Salzsäure durchläuft ein spezielles Ionenaustauscherharz und der Austauschprozess fängt dank der sehr hohen Selektivität das Eisen auf.

Sobald das Ionenaustauscherharz der LSC-Serie mit Eisenionen gesättigt ist, kann es mit entionisiertem Wasser (destilliertem Wasser) regeneriert werden.  Nach der Regeneration wird das Ionenaustauscherharz wieder in seinen ursprünglichen Zustand versetzt und kann wiederholt zum Austausch und zur Regeneration verwendet werden.

Seplit ® Ionenaustauscherharze der LSC-Serie wurden speziell für die Entfernung von Eisen aus sehr hochkonzentrierter Salzsäure entwickelt, da auf der Oberfläche des Harzes hochaffine Loganden vorhanden sind. Das mit Eisen gesättigte Harz kann nach der Adsorption leicht regeneriert werden. Dieses Harz zeichnet sich durch hohe Kapazität, extrem hohe chemische Stabilität, einfache Regeneration, einfache Anwendung, starke Verschmutzungsbeständigkeit, lange Lebensdauer, niedrige Betriebskosten und geringe Investitionen in die Ausrüstung aus und wird daher häufig im Bereich der Salzsäureraffination eingesetzt.

Dieses Harz kann in der industriellen Produktion von reiner Salzsäure mit niedrigem Eisengehalt und Salzsäure in Reagenzienqualität verwendet werden, und der Eisengehalt kann den Standard eines analytischen Reagenzes erreichen.