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Nickelrückgewinnung

Ionenaustauschtechnik zur Nickelrückgewinnung aus Laterit-Nickel-Ressourcen

Nickel, ein silberweißes, hartes, duktiles und ferromagnetisches Metallelement, das hochglanzpoliert und korrosionsbeständig ist. Nickel ist ein Pro-Eisen-Element, daher sind Mineralien auf Nickelbasis meistens Laterit-Nickelerz.

Nickel wird wegen seiner guten Korrosionsbeständigkeit häufig zum Galvanisieren verwendet. In den letzten Jahren wurde Nickelsulfat als ternäres positives Elektrodenmaterial verwendet und hat viel Aufmerksamkeit erhalten.

Die Nickelnachfrage steigt von Jahr zu Jahr, China wird zum weltweit größten Nickelverbraucher, aber Chinas Nickelminen sind meist minderwertige Minen, die schwer abzubauen und teuer sind.

Die traditionelle Methode der Ni-Rückgewinnung ist die Extraktion. Vor der Extraktion ist eine Vorbehandlung durch Ausfällen von Fe3 + erforderlich. Während der Ausfällung würden etwa 10% Nickel in die Rückstände gelangen und sind sehr schwer zu gewinnen. Andererseits verbraucht die Verseifung des Extraktionsmittels NaoH.

Sunresin hat ein spezielles Nickel-selektives Chelatharz entwickelt, das zur Extraktion von Nickel aus Laterit-Nickel-Ressourcen entwickelt wurde.

Als erstes und einziges an der A-Aktie notiertes Unternehmen in der chinesischen Ionenaustausch- und Adsorptionsharzindustrie ist Sunresin einer der wenigen Anbieter integrierter Reinigungslösungen in China. Sunresin hat erfolgreich die erste hochreine Nickelproduktionslinie in China eingerichtet.

Unsere technologischen Vorteile
  • Spezielles Nickel-Chelat-Harz
  • Unterstützende Ausrüstung und System
  • Erfolgreicher EPC-Projektdienst
Spezielle Chelatharze für die Nickelextraktion
SEPLITE® LSC773 Harz hat eine hohe Selektivität für Ni und wird in Lösung nicht durch Fe beeinflusst. Daher ist keine Vorbehandlung erforderlich, die den Ni-Verlust verringert. Zur Regeneration von LSC773 wurde Schwefelsäure verwendet. Ein Verfahren ohne Verseifung verringert daher den Alkaliverbrauch. Das wichtigste ist, dass die Selektivität der Harze für Ni über 98% liegt, was die Nickelproduktionskosten signifikant senkt.

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Neuesten Nachrichten

17 2022-01
Die Lithium-Extraktionstechnologie von Sunresein eröffnet ein neues Kapitel in Südwestchina

Sunresein verfügt über über 10-jährige Erfahrung in der direkten Lithium-Extraktion und hat seinen Fußabdruck in Gassen aus Qinghai (China), Nordamerika, Europa sowie Südamerika. Mit seiner Adsorptionstechnologie hat das Unternehmen One-Stop-Shop-Services an die Projektbesitzer bereitgestellt, die Projektkonzeption und Lieferung von Adsorptionsmaterialien und -geräten abdecken. Kundenspezifische Lösungen und Produkte wurden erfolgreich mit unterschiedlichen Sole an verschiedenen Bedingungen auf der ganzen Welt getestet.

06 2022-01
Sunresein auf dem Weg zur Unterrichtung eines neuen EPC-Projekts in direkter Lithium-Extraktion aus Salzlösung in Qinghai

Am Abend des 3. Januar 2022 erteilte Sunresein neue Materialien eine Ankündigung, die den \"Erhalt der Unterzeichnungsmitteilung\" von Jinhai Lithium Industry (Qinghai), einer Tochtergesellschaft der Huizhou Yiwei Lithium Energy Co., Ltd, auf den 10.000 Tonnen-Lithiumcarbonat-EPC-Beschaffungsprojekt. Die vorläufige Menge des Projekts beträgt etwa 456,11 Mio. RMB (71,8 Mio. USD).

02 2022-01
Sunreseins Ruashi-Kobalt-Extraktionsprojekt in Dr. Kongo

Das Sunresein-Ruashi-Projekt verfügt über die Gewinnung von Kobalt aus der Niederschlagslauge von Kobalthydroxid. Das Projekt beinhaltete ein kollaborativer Anstrengungen mit Sunresein-Remote-Solution-Betriebs- und Überwachungszentrum (Resom) in Xi'an, einer innovativen Initiative, die während des Sperrzeitraums im Jahr 2020 angelegt wird, um inländische und internationale EPC-Projekte zu dienen. Mit seiner patentierten simulierten Bewegungsbett (SMB) -Technologie für den kontinuierlichen Ionenaustausch sowie der selektiven Kobalt-Adsorptionsmaterialien hat sich Sunresein die Konzentration an Kobaltionen in der Niederschlagslauge von 0,1 g / l bis 20g / l erhöhen, wodurch das Original Mutterlauge mit wenig Wert Eine neue Quelle der Kobaltversorgung. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts fügt dem Jinchuan-Ruashi-Projekt mehr als 300 Tonnen Kobaltprodukte pro Jahr hinzu, wodurch ein jährliches Einkommen von zehn Millionen von Millionen Dollar realisiert wird.

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