Einführung:
Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) mit Drahtschneidungen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem ein beweglicher Metalldraht verwendet wird, der als Elektrodendraht bezeichnet wird, um die pulsierte Funkenentladung zum Ätzen und Schneiden von Metallwerkstücken durchzuführen. Der Drahtschneidvorgang kann basierend auf der Drahtgeschwindigkeit in drei Kategorien eingeteilt werden: Hochgeschwindigkeits-Drahtdraht-EDM (allgemein bekannt als "Fast Draht "), unidirektionaler Draht-EDM mit niedriger Geschwindigkeit (allgemein bekannt als "Slow Draht ". ) und vertikales rotierendes Draht EDM.
Slow-Wire-Schnittprozess:
Der Schneidvorgang mit langsamem Draht ist eine Art elektrischer Entladungsbearbeitung (EDM), bei der sich der Elektrodendraht mit niedriger Geschwindigkeit in eine einzelne Richtung bewegt, typischerweise weniger als 0,2 mm/s. Dieser Prozess kann ein hohes Maß an Genauigkeit von bis zu 0,001 mm erreichen, und die Oberflächenqualität des verarbeiteten Materials ist vergleichbar mit dem von Schleifen. Schneidmaschinen mit langsamen Draht verwenden eine kontinuierliche Drahtversorgung für die Elektrode, was bedeutet, dass der Kabel während des Bearbeitungsvorgangs in Echtzeit aufgefüllt wird. Dies verbessert die Genauigkeit der verarbeiteten Teile signifikant, wobei die Oberflächenrauheit normalerweise bis zu RA = 0,12 μm oder höher ist. Der Rundness-Fehler, die Behinderungsfehler und der dimensionale Fehler des Slow-Wire-Schneidens sind ebenfalls viel besser als die des schnellen Schnitts. Infolgedessen wird der Slow-Wire-Schnittprozess in der hochpräzisen Bearbeitung einiger Teile häufig verwendet.
Hochwertige Wasseranforderungen für den langsamen Drahtschnittprozess:
Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) mit Drahtschnitt wird in einem funktionierenden Flüssigkeitsmedium durchgeführt. Die isolierenden Eigenschaften der Arbeitsfluid spielen eine entscheidende Rolle bei der Impulsentladung durch Verhinderung der Ionisation, der Beschleunigung der Kühlung der Elektrode und des Werkstücks und der Erleichterung der Aufhängung und Ausweisung von Elektrolyseprodukten aus dem Entladungsspalt. Die Qualität des Arbeitsfluids wirkt sich erheblich auf die Schneidgeschwindigkeit, die Oberflächenrauheit und die Genauigkeit der Bearbeitung aus. Der langsame Drahtschneidvorgang, der hauptsächlich für die Bearbeitung von Komponenten mit hoher Präzision verwendet wird, hat höhere Anforderungen an die Qualität der Arbeitsfluid. Entionisiertes Wasser mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit ist zu diesem Zweck im Allgemeinen eine Leitfähigkeit von weniger als 20 μs/cm erforderlich.
SEPLITE® MB10 MISCH BED HARZ für langsames Drahtschnittprozess:
Seplite® MB10 Harz ist ein spezielles Mix -Bettharz, das von Sunresin entwickelt wurde, um die fortschrittliche UPW -Technologie zu verwenden, um die speziellen Wasserqualitätsanforderungen im Slow Draht -Schnittprozess zu erfüllen. Das Harz ist spezifisch entworfen und für die spezifische Verwendungsumgebung hergestellt. Es handelt sich um ein vorgefertigtes, transformiertes Harz, das direkt in Ionenaustauschern verwendet werden kann. Das Harz wurde in dem richtigen Verhältnis formuliert, um die Wasserqualitätsanforderungen des Slow Draht -Schnittvorgangs vollständig zu erfüllen. Seine Verwendung ist einfach und bequem und bietet eine zuverlässige Lösung für die im langsamen Drahtschneidvorgang auftretenden Wasserqualitätsprobleme.
Einfache Operation:
Das Harz hat einen Transformationsprozess durchlaufen und wurde in einem angemessenen Verhältnis vormischt, was es für direkte Verwendung bereit macht. Es ist einfach und bequem zu bedienen. Es hat eine höhere H/OH -Konversionsrate und bietet bessere Verarbeitungsfunktionen. Die Verarbeitungsleistung ist stabil und führt zu einer längeren Lebensdauer.
In konzentrierten Salzsäure existieren Metallionen hauptsächlich in Form komplexer Anionen. Ionen -Austauschharzen der LSC -Serie können Eisenionen wirksam entfernen und auch andere Metallionen in unterschiedlichem Maße entfernen.
Das sequentielle SSMB -simulierte bewegliche Bettchromatographie -System ist ein intermittierendes sequentielles Simulat -bewegendes Bett, das die MONOJET® -Serien -Spritzpartikel -Chromatographie -Füllstoffe kombiniert. Durch die geniale Kombination aus Geräte- und Steuerungsprogrammen simuliert sie die Bewegung der Füllstoffschicht, verwendet verschiedene Betriebsmodi für intermittierende Fütterung und Entladung mit unterschiedlichen Sequenzen und Programmen und fügt Trennungsanschlüsse hinzu, die für einzelne Komponenten verwendet werden können, um zu fließen und zu schämen Die Stapeltrennung von 2-3 Komponenten. Es wurde erfolgreich auf die Trennung und Reinigung von Produkten wie Zuckeralkoholen, Aminosäuren, organischen Säuren und pharmazeutischen Zwischenprodukten angewendet.
Sunresin kann Geräte- und Chromatographie -Füllstoffe entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Wenn wir uns auf eine langfristige Chromatographie-Trennungserfahrung und ein professionelles Team stützen, können wir Methoden für bestimmte Proben und Anforderungen von Kunden entwickeln und optimieren, die besten Chromatographiegeräte und Füllstoffe auswählen, um die Trennungseffizienz und -präzision zu verbessern und die Trenn- und Reinigungsergebnisse in hoher Qualität zu erzielen.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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