Sunresin könnte die Anlage bauen und liefern, einschließlich Design, Ausrüstungen, Sorbentien, Installationsanleitung, Pilotlauf und Training usw.
Im Allgemeinen haben wir die gesamte Lithiumanlage geliefert, die bereit zu verwenden ist.
New projects received in 2022 | ||
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Evebattery | 10000tpa EPC plant | Contract newly received in 4th Jan,2022 |
Tibet National Energy | 10000tpa EPC plant | Contract newly received on 14th Jan, 2022 |
Qinghai Chaidamu Xinghua Lithium | 5000tpa DLE sorbent and resin equipment | Contract received in Jan, 2022 |
Tibet summit(Argentina site) | 25000tpa DLE sorbent and resin equipment | Contract received on 21th Feb, 2022 |
Sanda (Evebattery project) | 5000tpa EPC plant | Contract newly received in 4th Jan,2022 |
Finished project | ||
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Zangge Lithium | 10000tpa lithium carbonate | Performance accepted, all payment has been done |
Qinghai Jintai Lithium | 3000tpa EPC plant | Performance accepted, all payment has been done |
Minmetals | 2000tpa lithium carbonate | Performance accepted, all payment has been done |
Project under going | ||
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Qinghai Jintai Lithium | 4000tpa EPC plant | Repeated expansion project, under preparing in sunresin plant |
Minmetals | 4000tpa lithium carbonate | Delivered to site already and now under installation |
Qinghai Salt lake BYD Resources(Joint venture) | 600tpa lithium carbonate(pilot plant) | Delivered to site already and now under installation |
Item | Scope | Remarks |
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1) | Process balance and integration from the whole plant | including adsorption phase, Membrane phase, lithium precipitation etc, many small details matters |
2) | Proven process which after years of optimization | means no project risks and super fast delivery |
3) | Li sorbent with very low loss | Normally sunresin Li sorbent was not taken as consumable product due to the very low loss |
4) | No PH adjustment for feeding brine and using purified water for regeneration | Eco friendly and easily adapt to any environment sensitive sites |
5) | Massive production capacity for sorbent with quick lead time and competitive costing | Sunresin used same sorbent plants for different customers, so average cost is lower due to high workload |
6) | SMB system which could greatly reduce sorbent quantity | Reduce the cost quite a lot, also much smaller system compared with fixed bed |
7) | Ca removal system | Proven process with around 20 references |
8) | Boron removal system with SMB design | Proven process with around 6 references |
9) | Li/Na separation resin unit(unique in market), which could increase overall yield of plant for extra 10% | Proven process with around 2 references |
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.