- Das gesamte System muss gereinigt, entfettet, geblasen und alle Qualitätsanforderungen erfüllt werden.
- Der in Kontakt mit den Katalysatoren in Kontakt trinkte Container muss dedustiert und Derust sein.
Hinweis: Erst nachdem die oben genannten Verfahren abgeschlossen sind, kann der Katalysator -Laden beginnen.
- Das Laden ist in regnerischen und schneebedeckten Tagen verboten.
- Das Laden ist in sandigen Tagen verboten.
- Das Laden ist verboten, wenn die Reinigung nicht durchgeführt oder nicht gründlich durchgeführt wird.
3.3.1. Installation des Reaktorkatalysators aus rostfreiem Stahlnetz
Die Unterstützungsgitter, die die Harzkatalysatoren unterstützen, werden im Allgemeinen vom Ausrüstungshersteller zu einer quadratischen Kombination verarbeitet. Vor dem Laden des Katalysators muss jedes quadratische Netz mit drei Schichten Edelstahlnetz befestigt sein. Die oberen und unteren Schichten sind 20 mesh und die mittlere Schicht beträgt 80 mesh. (Die tatsächliche Situation unterliegt der Gestaltung des Designinstituts) Das Edelstahlnetz muss aus Titan-haltigem Material bestehen. 0cr18ni9ti, 0cr18ni10ti, 0cr18ni11ti kann verwendet werden. Das Edelstahlnetz ist mit flachem Stahl aus Edelstahl verdichtet und am quadratischen Gitter mit Edelstahlschrauben befestigt. Die Lücken zwischen den Gittern und den Gittern und dem Reaktor müssen mit Asbestbändern mit einer Breite von ca. 6 mm oder 80-mesh-Edelstahl-Maschen gefüllt und mit einer flachen Schaufel und einem Hammer geschnürt werden. Es sollte keine Lücken geben, um eine Katalysator -Leckage zu vermeiden.
3.3.2. Laden von inerten Keramikkugeln
Nach dem Einbau des Katalysator-Stützgitters sollte nach dem obigen Schritt ein 100-150 mm dicker ¢ 2-4 mm inerter Keramikball darauf gelegt werden. Die Keramikkugel muss ohne Staub auf der Oberfläche gereinigt werden. Es ist am besten, es 24 Stunden im Voraus in 5-10% Salzsäure in 5-10% Salzsäure einzuweichen, sie dann mit reinem Wasser zu waschen, bis sie neutral ist, und laden Sie sie dann in den Reaktor und verteilen Sie es aus.
3.3.3. Ladung von Schüttung Harzkatalysatoren
1) Achten Sie darauf, das Zertifikat, die Innenbeutel, das Seil und andere Kleinkörper nicht in den Reaktor zu setzen.
2) Die Katalysatoren können nicht mit nicht-dealiniertem Wasser gespült werden.
3) Die auf dem Boden verstreuten Katalysatoren und mit Schlamm, Sand, Rost und anderen Trümmern dürfen nicht in den Reaktor geladen werden.
4) Nachdem die Katalysatoren in den Reaktor geladen wurden, muss sie sofort in Methanol eingeweicht werden. Die Zeit der wasserhaltigen Feuchtharten im Reaktor sollte 48 Stunden nicht überschreiten. Wenn die Methanol -Einweichenbedingungen unreif sind, sollte die Katalysatorbelastung in den Reaktor verzögert werden.
5) Die Katalysatoren sind strengstens untersagt, sich mit Metall und nicht-entmachten Wasser zu wenden.
6) Betreiber und Installationspersonal sollten sich strikt an die Sicherheitsvorschriften einhalten. Blindplatten sollten zu den mit den Stickstofflinien verbundenen Flanschen hinzugefügt werden, um Ersticken und Verletzungen im Reaktor zu verhindern.
7) Alle Arten von Werkzeugen, die in den Reaktor eintreten, müssen mit weichem Wasser gewaschen werden, und Metallwerkzeuge dürfen nicht mit den Katalysatoren in Kontakt stehen.
8) Die Katalysatoren werden aus dem Einlass in den Reaktor geladen. Die Oberseite sollte nach Erreichen der vorgegebenen Höhe abgeflacht werden.
9) Versiegeln und auf Dichtheit testen. Machen Sie sich bereit für die Vorbehandlung.
3.4.1 Vorbehandlungsschema von Harzkatalysatoren
- Die Harzkatalysatoren wurden bereits vor dem Verlassen der Fabrik mit reinem Wasser gewaschen und müssen nach dem Laden in den Reaktor nicht erneut mit Wasser gewaschen werden. Es gibt keinen Schaden, wenn der Benutzer die Katalysatoren erneut waschen möchte. Wenn er jedoch erneut gewaschen werden soll, müssen sie mit demineralisiertem Wasser gewaschen werden. Weiches Wasser darf nicht zum Waschen verwendet werden.
- Es gibt hydrophile Sulfonsäuregruppen in den Harzkatalysatoren, daher müssen sie in einem wasserhaltigen Zustand gespeichert werden und müssen vor der Verwendung mit Methanol vorbehandelt werden. Nutzen Sie die gegenseitige Löslichkeit von Methanol und Wasser nach dem Prinzip der Konzentrationswirkung, Methanol und Wasser können eine Methanol-Wasser-Lösung mit einer bestimmten Konzentration bilden, so dass das im Harzkatalysator enthaltene Wasser aus der Reaktion herausgenommen werden kann System. Methanol füllt den Reaktor aus der Vorbehandlungslinie oder der Prozesslinie und kann (etwas länger) einweichen oder eine dynamische Kreislauf mit dem Methanol -Tundish schaffen. Die Zeit der Methanol -Vorbehandlung beträgt im Allgemeinen 12 bis 24 Stunden (mindestens 6 bis 8 Stunden), und die Endkonzentration der Methanolbehandlungslösung beträgt vorzugsweise 80 ~ 85%.
- Verwenden Sie Stickstoff, um das Methanol zur Erholung in den Erholungsturm zu erschöpfen, und die Katalysatorvorbehandlung im Reaktor wird abgeschlossen.
Katalyse ist die Beschleunigung einer chemischen Reaktion durch eine Substanz, die selbst nicht konsumiert wird. Wenn eine Chemikalie mit einem kompatiblen Katalysator platziert wird, ist die Energieverringerung der Energie, die für die Chemikalie erforderlich ist, um den Übergangszustand für diese bestimmte Reaktion zu erreichen.
Typischerweise kann die chemische Katalyse auf der Grundlage der Natur und des physikalischen Substanzzustands in die chemische Reaktion in drei Arten unterteilt werden. Homogene Katalyse, heterogene Katalyse und Autokatalyse.
Die homogene Katalyse ist eine Art von Katalyse, in der der Katalysator in derselben Phase wie die Reaktanten arbeitet - normalerweise in einem Lösungsmittel gelöst. Mechanistische Untersuchungen homogener Katalysatoren sind im Allgemeinen einfacher als die von heterogenen Katalysatoren, was die Optimierung unterstützt.
Die heterogene Katalyse hingegen ist eine Katalyse, bei der sich die Katalysatorphase von der der Reaktanten oder Produkte unterscheidet.
Eine einzelne chemische Reaktion wird als autokatalytisch bezeichnet, wenn eines der Reaktionsprodukte auch ein Katalysator für die gleiche oder eine gekoppelte Reaktion ist. Eine solche Reaktion wird als autokatalytische Reaktion bezeichnet.
Die Adsorptions- und Trennungstechnologie, an der Sunresin beteiligt ist, ist eine hocheffiziente Trennungs- und Reinigungsplattform -Technologie mit starker Umweltfreundlichkeit, hoher Automatisierung und guter Betriebsgenauigkeit. Als führendes globales Unternehmen in der Branche Adsorption und Trennungstechnologie haben wir aktiv überlegt Die Erreichung der Dual-Carbon-Ziele und die Optimierung und Aktualisierung nachgeschalteter Anwendungsprozesse.
Sunresin hat ein einheitliches Partikelion -Austauschharz unter Verwendung gezielter Forschung und Entwicklung, fortschrittlicher chromatographischer Geräte und strenger Qualitätskontrolle unter Verwendung neuer synthetischer Biologie -Technologie entwickelt. Dieses Harz soll die Verunreinigungen und den hohen Salzgehalt vorhandenen Fermentationsprozessen zur Herstellung von Ergothionein behandeln. Es wird zur chromatographischen Entsalzung, Entfärbung und Reinigung verwendet, wodurch eine anorganische/organische Salzentfernungsrate von über 95% in hohen Salzsystemen erreicht wird, wodurch die Leitfähigkeit auf unter 50 μs/cm verringert wird. Darüber hinaus ermöglicht das für das Harz charakteristische gleichmäßige Partikel einen niedrigeren Druckabfall des Harzbettes, eine größere Online -Flüssigkeitsverarbeitungskapazität, eine geringere Harzbruchfrequenz und eine bessere Verunreinigung und die Salzentfernung im Vergleich zu herkömmlichen Harzen. Dies führt zu höheren Renditen und einer signifikant verbesserten Produktionseffizienz und senkte gleichzeitig die Produktionskosten.
Um die hohen Anforderungen von Unternehmen für den Fluoridgehalt in Abwasser und die Nachfrage der Bewohner nach fluoridfreiem Trinkwasser zu erfüllen, hat das Forschungsteam von Sunresin kontinuierlich recherchiert, entwickelt und verbessert gezielte Adsorptionsfluoridentfernungsharze LSC-760 und LSC -860 basierend auf den typischen Merkmalen der Abwasserqualität und der Behandlungsprozess.