Hochwertiges, gereinigtes Wasser ist in der pharmazeutischen Herstellung von entscheidender Bedeutung. Es werden verschiedene Methoden zur Behandlung von Abwasser in Pharmaproduktionsanlagen angewendet. Sie sind für die Freilassung oder Wiederverwendung von Wasser im Einklang mit den Richtlinien der Regierung, die sich mit Wasserknappheit befassen, unerlässlich. Es gibt 3 häufigste Arten von Pharmazeutischen Wasserreinigungssystemen. Sie sind jeweils:
- Ionenaustausch.
- Umkehrosmose.
- Destillation.
Lon Exchange ist eine der wünschenswertesten Arten von gereinigten Wasserbehandlungen. LT beinhaltet die Trennung von wasserlöslichen unerwünschten Ionen und den Austausch dieser Ionen mit wünschenswerten. Deshalb. Diese Technologie konzentriert sich darauf, die ionische Zusammensetzung in eine wünschenswerte Richtung zu verändern. Aufgrund seiner einfachen Betriebsfunktion und minimaler Wartung wird die Ionenaustauschmethode in Apotheken als eine Art gereinigtes Wassersystem hauptsächlich bevorzugt.
Umkehrömose (RO) beinhaltet den Druck auf die konzentrierte Lösung in einem Osmoseprozess, wodurch der natürliche osmotische Fluss gestört wird. Infolgedessen fließt Wasser von der Konzentration auf die weniger konzentrierte Lösung. Es wird dringend empfohlen, RO -Systeme für die pharmazeutische Herstellung für die Kontrolle von Bakterien ausgelegt werden. RO -Einheiten sind oft anfällig für mikrobielle Verschmutzung und müssen gründlich und regelmäßig gereinigt werden.
Destillation ist eine weitere weit verbreitete Art des gereinigten Wassersystems in der pharmazeutischen Industrie. Als allgemeines Prinzip müssen die ersten zehn bis zwanzig Prozent Destillat verworfen werden, da das Futterwasser unzählige flüchtige Substanzen enthält. Der gleiche Fall gilt für die letzten zwanzig Prozent, um eine übermäßige Trockenheit zu verhindern, was zu festen Verunreinigungen führen würde, die das vorherige Destillat kontaminieren. Wärme wird verwendet, um das flüssige Gemisch zu kochen, das flüchtige Komponenten enthält. Später wird Kondensation verwendet, um den Dampf wiederzugewinnen.
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.