Die immobilisierte Enzym -Technologie besteht darin, biologische Enzyme auf feste Stützen für enzymatische Reaktionen in Lösungen zu immobilisieren. Im Vergleich zum freien Enzym hat das immobilisierte Enzym die Vorteile einer hohen Stabilität, einer bequemen Erholung, einer einfachen Trennung vom Reaktionssystem, der wiederholten Verwendung und niedrigen Kosten und hat eine sehr breite Aussicht auf die Entwicklung.
Bei synthetischen Prozessen bieten immobilisierte Enzyme sowohl in Bezug auf Betriebsfähigkeit als auch Wirtschaft große Vorteile. Zusätzlich zur Benutzerfreundlichkeit haben immobilisierte Enzyme zwei Hauptvorteile: einfache Isolierung und wiederverwendbare Verwendung. Nach der Reaktion kann es mit herkömmlichen Mitteln wie Filtration vom Produkt getrennt werden, was die nachgeschalteten Verarbeitungskosten des Produkts erheblich reduziert und auf verschiedene Arten von Reaktoren angewendet werden kann, um die kontinuierliche und automatische Produktion zu realisieren und die Reaktionseffizienz zu verbessern. Darüber hinaus senken die wiederverwendbaren Eigenschaften von immobilisierten Enzymen die Nutzungskosten erheblich, was die Hindernisse löst, die bei der Anwendung der Enzymkatalyse konfrontiert sind.
Das immobilisierte Enzym hat eine starre Struktur, die die Stabilität des Enzyms, insbesondere in organischen Lösungsmitteln, erhöht, die Änderung der aktiven Struktur des Enzyms vermeidet und die Stabilität der Enzymaktivität aufrechterhält. Immobilisierungsertrag, Massenübertragungsbeschränkung und Betriebsstabilität sind Schlüsselparameter bei der Herstellung immobilisierter Enzyme, die die Immobilisierungseffizienz von Enzymen zutiefst beeinflussen und streng kontrolliert werden müssen. Die Adsorption durch schwache elektrische Wechselwirkungskraft oder Bindungsverbindung durch starke kovalente Kraft sind die beiden Hauptmethoden für die Immobilisierung der Enzym. Welche zu verwendende Immobilisierung von den Verwendungsbedingungen und Anwendungsanforderungen des immobilisierten Enzyms abhängt.
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.