Bei der Technologie für immobilisierte Enzyme können Faktoren wie die aktive Gruppe, die Mikroumgebung und die Form des Trägers auf dem Trägermaterial die Affinität des Trägers und des Enzyms, die Aktivität, Stabilität, Wiederverwendbarkeit und Recyclingfähigkeit des immobilisierten Enzyms beeinflussen.
Die meisten dieser Materialien haben eine große spezifische Oberfläche, einen bestimmten Porendurchmesser, eine gute Härte und mechanische Festigkeit sowie leichte Oberflächenmodifizierungs- oder Beschichtungseigenschaften, die vom Trägermaterial vor und nach der Morphologie des immobilisierten Enzyms untersucht werden können. Die Struktur, Elementzusammensetzung, spezifische Oberfläche Flächen- und Porengrößenänderung, weitere Analyse der Immobilisierung des Trägermaterials, daher die Auswahl und Charakterisierung desimmobilisierter Enzymträgerist sehr wichtig für die effektive Immobilisierung des Enzyms.
Es gibt drei Haupttypen von Trägermaterialien für immobilisierte Enzyme:
1. Anorganisches Trägermaterial
Mesoporöse Materialien, hauptsächlich mesoporöse Materialien, haben eine große spezifische Oberfläche und können eine hohe Belastung erreichen.
2. Polymermaterialien
Natürliche Polymere, einschließlich natürlicher Polymere und synthetischer Polymere, sind hauptsächlich Chitosan, Cellulose und dergleichen, die zu Kugeln vernetzt sind. Es gibt viele Arten von synthetischen Polymerträgern, im Allgemeinen großporige Perlen. Dieses Material hat nicht nur gute mechanische Eigenschaften, sondern auch eine große spezifische Oberfläche und eine starke molekulare Adsorptionskapazität. Es gibt bereits viele Sorten auf dem Markt.
3. Verbundwerkstoffe
Es gibt hauptsächlich organisch-anorganische Verbundstoffe, anorganische und Polymerverbundstoffe sowie mehrere Arten der Polymer- und Polymerverbindung. Die typischsten sind magnetische Polymermikrokugeln, die leicht aus dem Trennsystem gewonnen werden können, einfach zu bedienen und kostengünstig sind.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Am 7. März veröffentlichte Forbes China die Liste der 100 Power Business Women "2023 Chinas". Dr. Gao Yuejing, Vorsitzende von Sunresin, wurde auf der Liste ausgewählt und demonstrierte die ausstehenden Beiträge der "She Power" in der Entwicklung von Sunresin.