Der Ionenaustausch ist eine chemische Trennungstechnik, die nach Trennmethoden wie Destillation, Extraktion und Absorption entsteht.
DasIonenaustauschist eine Technik zur Trennung einer austauschbaren Gruppe in einem Ionenaustauscher und ein Unterschied in der Ionenaustauschkapazität zwischen verschiedenen Ionen in einer Lösung und ist eine Methode zur Feststoff-Flüssigkeits-Trennung.
Der Ionenaustausch bezieht sich im Allgemeinen auf eine reversible chemische Reaktion mit fester Flüssigkeit, bei der der Feststoff ein Ionenaustauschharz ist. Das Ionenaustauschharz besteht aus einem inerten Grundgerüst, einer festen chemischen Gruppe und einem mobilen Ion (auch als Tauschion oder Zähler bezeichnet): ein Kationenaustauschharz R-SO3M, wobei R ein inerter Skelett und SO3 ist eine feste Gruppe ist . M ist ein lebendes Ion oder ein austauschbares Ion, und SO3M ist eine reaktive Gruppe oder eine funktionelle Gruppe.
1. Der Ionenaustauschbetrieb gehört zum Übertragungsprozess für flüssig-felides heterogenes Diffusionsmasse. Die zu behandelnde Lösung ist im Allgemeinen eine wässrige Lösung, und der Mehrphasenbetrieb erleichtert die Trennung.
2. Der Ionenaustausch kann als der Prozess der Ionenaustauschreaktion zwischen den getrennten Komponenten in der Lösung und den austauschbaren Ionen im Ionenaustauschharz angesehen werden. Die Selektivität ist hoch und die Ionenaustauschreaktion wird quantitativ durchgeführt, dh der Mol der Ionen, die vom Ionenaustauschharz adsorbiert und freigesetzt werden, ist gleich.
3. Nach demIonenaustauschharzwird verwendet, seine Leistung verschwindet allmählich und muss durch Säure oder Alkali wieder herregeneriert werden, um wieder verwendet zu werden.
4. Die Ionenaustauschtechnologie hat Vorteile von hoher Konzentration und Anreicherung, und der Betrieb ist zweckmäßig und der Effekt ist hervorragend.
Der Ionenaustausch wird zur Extraktion, Trennung, Konzentration und Verfeinerung verwendet.
1.Wasserversorgung(Entweihung von Wasser, Demineralisierung von Wasser, Vorbereitung von kondensierten Wasser und Ultra-Pure-Wasser)
2.Essen, Getränk, Zucker(Entfärbung, Demineralisierung, Pestizidentfernung, HMF -Entfernung, Säureentfernung)
3.Biochemische Extraktion(Trennung und Wiederherstellung natürlicher biologischer Substanzen, Trennung und Wiederherstellung von Fermentationsprodukten, Anwendung der pharmazeutischen Industrie)
4.Abwasserbehandlung(Behandlung von radioaktivem Abwasser, Behandlung anderer industrieller gefährlicher Abwasser)
5.Hydrometallurgie(Gallium, Lithium, Edelmetall -Extraktion)
Forbes China veröffentlichte letzte Woche seine Liste der \"Frauen in Tech 2022\" mit 50 chinesischen Frauen. Die Vorsitzende von Sunresin, Gao Yuejing, steht in Anerkennung ihrer Führung, um den Engpass der Innovation in der Adsorptions- und Trennungsindustrie kontinuierlich durchzubrechen und die Branche in eine breitere, tiefere und tiefere und stärkere Trennung zu bringen. Randpegel.
In jüngster Zeit wurde die Leistungsakzeptanz des Transformations- und Expansionsprojekts der 4.000 T/A -Lithium -Carbonat -Produktionslinie des Minmetals Salt Lake erfolgreich abgeschlossen, was die erfolgreiche Schlussfolgerung dieses Benchmark -Projekts der Lithium -Extraktion von Salt Lake markiert Sole. Der Bau dieses Projekts begann Ende November 2021 und hat eine Reihe herausfordernder Bedingungen wie die durch die Pandemie verursachten Covid -Sperr- und Logistikherausforderungen durchlaufen. Seit Beginn des Projekts hat Sunresin ein hochdediziertes, kundenorientiertes und lösungsgetriebenes Team mobilisiert, um den reibungslosen Betrieb des Projekts und die zeitnahe Implementierung und Produktion vor Ort zu gewährleisten.
Der Abschnitt des Extraktions verwendet das proprietäre SMB -System von Sunresin. Dieses System integriert Adsorption, Wasserwäsche, Desorption, Regeneration und andere Prozesse. Im Vergleich zum herkömmlichen festen Bettsystem spart Sunresin SMB -System den Verbrauch von Harz erheblich und erfordert weniger Platz. Es führt auch zu einem höheren Intelligenzniveau, einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Konzentration der Desorptionslösung, wodurch die Investitionen und OPEX um etwa 50%verringert werden. Durch die Implementierung des automatischen Systems kann der komplexe Prozess der Adsorptionsregelung innerhalb des Systems mit reduziertem manuellem Eingriff und damit weniger Risiken und Fehlern abgeschlossen werden, wodurch die Produktion stabiler wird.