Das Harz kann verarbeitet werdenHarzkatalysatorenvon verschiedenen Formen, Strukturen und Tragfähigkeiten je nach Anwendung. Die reaktiven Gruppen des makroporösen Harzes befinden sich im Allgemeinen auf der Oberfläche der Makroporen und sind für die Reaktanten leicht zugänglich. Wenn die Beladungskapazität verringert werden soll, können einige Säuregruppen durch Säure-Base-Titration teilweise neutralisiert werden, oder einige Metallionen oder Gruppen mit katalytischer Wirkung können durch teilweisen Ionenaustausch eingeführt werden, um die Aktivität oder Selektivität des Katalysators zu erhöhen.
Die körnige und poröse Struktur des Harzes macht es sowohl für Gasphasen- und Flüssigphasenreaktionen als auch für nichtwässrige Systeme geeignet. Da der Harzkatalysator solche physikalischen Eigenschaften aufweist, kann der Katalysator nach Beendigung der Reaktion durch ein einfaches Filtrationsverfahren und die Nachbehandlung von Neutralisation, Waschen, Trocknen, Destillieren usw. nach der Verwendung von dem Reaktionsgemisch abgetrennt werden Der herkömmliche Säure- oder Alkalikatalysator wird eliminiert. Das Verfahren vermeidet die Verschmutzung der Umwelt durch Abfallsäure und Alkaliflüssigkeit. Darüber hinaus werden unnötige Nebenreaktionen aufgrund starker Oxidations-, Dehydratisierungs- und Sulfonierungseigenschaften bei Verwendung von Schwefelsäure vermieden.
Das makroporöse Harz hat eine feste Struktur und sein Volumen wird durch die Wirkung des Lösungsmittels weniger beeinflusst. Daher ist es für gepackte Säulenoperationen geeignet, um Produktionskontinuität zu erreichen. Höhere Flussraten können bei niedrigeren Drücken erreicht werden und Reaktionslösungsmittel mit stark variierenden Polaritäten können verwendet werden.
Im Vergleich zum niedermolekularen Säurekatalysator befindet sich der saure Harzkatalysator im Inneren des Harzes, wodurch der Kontakt der Säure mit der Reaktorwand beseitigt und die Probleme der Säurekorrosion der Reaktorwand vermieden werden. Daher müssen die verwendeten Geräte keine teuren Materialien sein, die sehr korrosionsbeständig sind, wodurch Bauinvestitionen gespart werden.
Das sequentielle SSMB -simulierte bewegliche Bettchromatographie -System ist ein intermittierendes sequentielles Simulat -bewegendes Bett, das die MONOJET® -Serien -Spritzpartikel -Chromatographie -Füllstoffe kombiniert. Durch die geniale Kombination aus Geräte- und Steuerungsprogrammen simuliert sie die Bewegung der Füllstoffschicht, verwendet verschiedene Betriebsmodi für intermittierende Fütterung und Entladung mit unterschiedlichen Sequenzen und Programmen und fügt Trennungsanschlüsse hinzu, die für einzelne Komponenten verwendet werden können, um zu fließen und zu schämen Die Stapeltrennung von 2-3 Komponenten. Es wurde erfolgreich auf die Trennung und Reinigung von Produkten wie Zuckeralkoholen, Aminosäuren, organischen Säuren und pharmazeutischen Zwischenprodukten angewendet.
Sunresin kann Geräte- und Chromatographie -Füllstoffe entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Wenn wir uns auf eine langfristige Chromatographie-Trennungserfahrung und ein professionelles Team stützen, können wir Methoden für bestimmte Proben und Anforderungen von Kunden entwickeln und optimieren, die besten Chromatographiegeräte und Füllstoffe auswählen, um die Trennungseffizienz und -präzision zu verbessern und die Trenn- und Reinigungsergebnisse in hoher Qualität zu erzielen.
Als Reaktion auf die Nachfrage der Branche nach Hig -Volumina von Gentamicinsulfat entwickelte Sunresin einen optimalen Prozess, der auf Harzen der LX -Serien basiert, zur Reinigung von Gentamicinsulfat und anderen Aminoglykosid -Pharmazeutika, dank des großen Wissens, wie das Team des R & D -Teams das Team des R & D -Teams basiert und Produktionsexperten. Durch einen rationalen Ansatz bei den Modifikationen des molekularen Gerüst- und der Porenharzstruktur können diese Harze nun eine entscheidendere Rolle bei der Antibiotika -Produktion spielen.