Sunresin freut sich bekannt zu geben, dass ein Memorandum of Understanding ("mou ") mit Anson Resources Limited (ASX: ASN), einer australisch ansässigen Explorations- und Entwicklungsgesellschaft für Industriemineralien, auf einem langen Zeitpunkt unterzeichnet wurde Begriff Allianz für das Paradox Lithium -Projekt in Utah.
Nach Angaben der MOU bietet Sunresin Geräte, Verbrauchsmaterialien, Innovationen und technischen Unterstützungsdiensten für die Entwicklung, das Design, den Bau, den Betrieb und die Optimierung von Sunresin 's proprietary Direkte Lithium -Extraktion (DLE) -Technologie zur Herstellung von Lithium-Carbonat batteriebetriebener Lithium-Carbonat im Paradox-Projekt in Utah, USA.
Die Anordnung folgte einem Höhepunkt von 12 Monaten kollaborativen Arbeit Ein unabhängiges Labor in Salt Lake City, Utah.
Nach den äußerst erfolgreichen Testarbeiten, die eine Lithium -Wiederherstellungsrate von 91,5%lieferten, wurde eine definitive Machbarkeitsstudie (DFS) durchgeführt, einschließlich des technischen Designs der ersten Stufe des Projekts.
Nach der Unterzeichnung der Meugung arbeitet Sunresin eng mit Anson zusammen, um den DLE-Prozess von Sunresin in den Bau eines kommerziellen Lithiumwerks in Utah, USA, in den Bau eines kommerziellen Lithiumwerks in Utah.
Anson Resources ist ein in Perth ansässiges Explorations- und Entwicklungsunternehmen, das sich auf die Entdeckung, Akquisition und Entwicklung natürlicher Ressourcen konzentriert, die die Nachfrage durch schnell wachsende neue Energie- und Technologiemärkte befriedigen werden.
Das Paradox-Sole-Projekt ist das Flaggschiff-Projekt von Anson in Utah, USA, mit einer Bergbaufläche von 95 Quadratkilometern, um eine JORC-konforme Ressource von 186.000 t Lithiumcarbonatäquivalent zu veranstalten, wobei eine Lithiumkonzentration zwischen 74 und 177 ppm reicht.
Sunresin 's DLE -Technologie (Direct Litium Extraction) hat hohe Erholungen mit geringen Kosten und beschleunigte Verarbeitungszeiten. Es verwendet kein Lösungsmittel und ist umweltfreundlicher für nachhaltige Entwicklung.
Sunresin verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in DLE, nachdem er neun kommerzielle DLE -Verträge mit einer Gesamtkapazität von 73.000 Tonnen pro Jahr Lithium umgestellt hat.
Die Unterzeichnung dieser Absichtserklärung markiert einen weiteren Meilenstein für die patentierte DLE -Technologie von Sunresin und arbeitet mit internationalen Partnern an der Lithium -Extraktion in Asien, Europa, Südamerika und Nordamerika zusammen.
Wir freuen uns, die strategische Partnerschaft mit Sunresin als unser Technologiepartner heute bekannt zu geben. und sauberstes Lithiumcarbonat in den USA. Wir freuen uns auf eine lange Verbindung mit Sunresin, "sagte Anson Executive Chairman Bruce Richardson.
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://jprorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://rororwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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