Vanadium ist ein silberweißes refraktäres seltenes Metall. Es ist duktil, hart, nichtmagnetisch und gegen Korrosion resistent. Angesichts der stabilen Merkmale in Alkali, Schwefelsäure und Salzsäure wird sie in Maschinen, Automobilen, Schiffbau, Eisenbahn, Luftfahrt, Brücke, elektronische Technologie, nationale Verteidigung und anderen Branchen häufig verwendet.
In der Natur existiert Vanadium selten allein. Es bildet symbiotische oder zusammengesetzte Erze mit anderen Mineralien. In der aktuellen Technologie haben Steinkohlen mit einem Grad von Vanadium-Pentoxid (V₂O₅) über 0,8% Bergbauwerte und entsprechen etwa 20% -30% der gesamten Steinkohlenreserven in China. Dies ist ein höherer wiederherstellbarer Reserven als aus Vanadium -Titanmagnetit.
In diesem Artikel werden wir Sie durch Sunresin 's führenSepsolut SMB -TechnologieinVanadiumextraktion aus Steinkohle.
Traditionelle Produktionslinien vonVanadiumextraktionVerwenden Sie aus Steinkohle typischerweise ein festes Bettsystem im manuellen Modus. Um den kontinuierlichen Produktionsbetrieb zu erfüllen, müssen mindestens 5 Harzsäulen ausgestattet und in mehrere Betriebsgruppen unterteilt werden, wobei jede Gruppe alle 10 bis 12 Stunden einmal regeneriert wird. Wenn das Produktionsvolumen zunimmt, muss die Anzahl der Harzsäulen auf Dutzende erhöht werden, und die Menge der erforderlichen Harze erhöht sich erheblich. Das Ergebnis davon ist ein großer Teil der Harze in einem Standby -Modus, was bedeutet, dass die Harznutzungseffizienz niedrig ist.
Um die Produktqualität zu gewährleisten, können die Harze bis zur Sättigung nicht verwendet werden, um ihre Effizienz weiter zu senken. Dies führt auch zu einem größeren Verbrauch von Säure und Alkali und der Erzeugung von viel mehr Abwasser, die alle zu erhöhten Produktionskosten führen.
Um das Problem der Ineffizienz im herkömmlichen Festbettmodus in der Vanadium -Extraktion aus Steinkohle zu lösen, hat Sunresin sein sepsolutes SMB -System entwickelt, ein 24/7 automatisches Betriebssystem, das die Effizienz und die Produktqualität von Harz verbessert und gleichzeitig reduziert wird Verbrauchs- und Produktionskosten, indem große Säulen in kleinere in der Reihe verwandelte Verbindung hergestellt werden, wobei automatisierte Überwachungsgeräte den reibungslosen Betrieb sicherstellen.
Angemessenes Design
Automatische Kontrolle
Wissenschaftsbasierte Experimente und Berechnung
Top -Geräte -Integrationstechnologie
Vergleich zwischen festem Bett und Sepsolut SMB -Technologien:
Aus diesem Vergleich können wir die folgenden signifikanten Vorteile des Sepsolut -SMB -Systems abschließen.
1.LOWER-Verbrauch (50%-60%)
2.Heißen automatischen Prozess ohne Personalbedarf
3. Umarme Ventilarray -System zur Gewährleistung des Einlasses umfasst nur kostbare Flüssigkeit, Säure, Alkali und Wasser, und der Auslass beinhaltet nur schlechte Flüssigkeit und Desorbent ohne Abwasser)
4. Zuwachsbarkeit von Produktionsdaten
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://rororwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://iqrorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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