In jüngster Zeit wurde die Leistungsakzeptanz des Transformations- und Expansionsprojekts der 4.000 T/A -Lithium -Carbonat -Produktionslinie von Sunresin erfolgreich abgeschlossen, was die erfolgreiche Schlussfolgerung dieses Benchmark -Projekts von Sunresin implementiert hatLithium -Extraktion von Salt Lake Sole.
Der Bau dieses Projekts begann Ende November 2021 und hat eine Reihe herausfordernder Bedingungen wie die durch die Pandemie verursachten Covid -Sperr- und Logistikherausforderungen durchlaufen. Seit Beginn des Projekts hat Sunresin ein hochdediziertes, kundenorientiertes und lösungsgetriebenes Team mobilisiert, um den reibungslosen Betrieb des Projekts und die zeitnahe Implementierung und Produktion vor Ort zu gewährleisten.
Während des Bauwerks hat Sunresin das System dank seines langfristigen technischen Fachwissens und basierend auf den tatsächlichen Bedingungen vor Ort kontinuierlich verbessert, optimiert und verbessert.
Während des Bewertungszeitraums haben alle Indikatoren des Systems die Entwurfswerte übertroffen. Die Einzelproduktionskapazität dieses Projekts beträgt 4000T/A, was derzeit die größte Einzelproduktionskapazität von Minmetalern bei der Lithium-Extraktion aus Salzseen ist.
{[0] }'s simuliertes Moving Bett (SMB) -System (SMB) durchbricht die Einschränkungen von Faktoren wie die Anzahl der Geräte und die Pipelinegröße und spiegelt die Flexibilität und Stabilität des Ventilarray -Modus bei der Anwendung von Lithiumadsorption und Extraktion wider. Die reibungslose Implementierung dieses Projekts spiegelt ferner die einzigartigen Vorteile der Adsorptionsmethode der Lithium -Extraktionstechnologie wider, die unabhängig von Sunresin entwickelt wurden.
Im Jahr 2019 stellte Sunresin Minmetalle eine 1000-Tonnen-Adsorptionsabteilung für die ursprüngliche 10.000-Tonnen-Membranprozess-Lithium-Carbonat-Produktionslinie zur Verfügung, gefolgt von den aufeinanderfolgenden Bestimmungen der Entfernung von Bor, der Entfernung von Magnesium und anderen technischen Produktdiensten. Derzeit wurde die 1000T/A -Produktionslinie transformiert und hat nach der Prozessoptimierung 2000T/eine Lithiumcarbonatproduktionskapazität erreicht.
Basierend auf dem hohen Effizienz und technologischen Fortschritt des 1000-Tonnen-Transformationsprojekts lieferte Sunresin eine 4.000 T/A-Adsorptionseinheit für Transformation und Expansion im Jahr 2021. Diese Adsorptionseinheit stützte sich auf die vorherige Erfahrung, übernahm eine Einnahme von einem angenommenen, um eine Ein einzelner Satz von 4.000 Tonnen Adsorptionseinheit und verwendete zum ersten Mal den \"Ein-Key-Switching \" -Modus zwischen der alten und der ursprünglichen Salzlaste, um Verbesserungen sowohl der Qualitätsindikatoren als auch der wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.
Sunresin ist ein führendes Unternehmen und das erste börsennotierte Unternehmen in der Adsorptions- und Trennungsbranche. Auf dem Gebiet der Hydrometallurgie, die in den letzten Jahren stark durch die Extraktion von Lithium aus Salzseen vertreten wird, besitzt Sunresin über 10 verwandte technische Patente, Adsorbentien mit völlig unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum und ein vollautomatisches simuliertes, bewegendes Bett (SMB) System, das eine einzigartige Ganzlinie-Adsorptionstechnologie für die Lithium-Extraktion aus Salzseen bildet.
Bisher hat Sunresin gebaut oder befindet sich dabei, 9 industrialisierte Adsorptionseinheiten und ganze Linien mit einer jährlichen Produktionskapazität von etwa 73.000 Tonnen von Lithium -bezogenen Produkten zu errichten.
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://iqrorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://jprorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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