Als seltenes Metall mit hoher Energiedichte ist Kobalt ein wichtiges Element von ternären Batterien. Mit der schnellen Entwicklung der Elektrofahrzeugindustrie ist die Bereitstellungsbedarfsbeziehung von Kobalt lang lange dicht. Kongo (DRC) ist ein kobaltreiches Land mit seiner Ausgabe, der bis zu 70% der globalen Leistung bilanziert wird.
Für den Ruashi.Cobalt Extraktionsprojekt., Sunresein entworfen, konstruiert und unabhängig vom Kratzer betrieben. Während des Umsetzungszeitraums überforderte das Team verschiedene Herausforderungen wie unbekannte Lebensbedingungen, Sprachbarrieren, kulturelle Unterschiede sowie die Auswirkungen der Pandemie, um endlich die erfolgreiche Inbetriebnahme und den Betrieb derKobaltxtraktion.Fließband.
Sunresins Ruashi-Projekt verfügt über dieExtraktion von Kobaltaus der Niederschlagsperre von Kobalthydroxid. Das Projekt beinhaltete ein kollaborativer Anstrengungen mit Sunresein-Remote-Solution-Betriebs- und Überwachungszentrum (Resom) in Xi'an, einer innovativen Initiative, die während des Sperrzeitraums im Jahr 2020 angelegt wird, um inländische und internationale EPC-Projekte zu dienen.
Mit seiner patentierten simulierten Bewegungsbett (SMB) -Technologie für den kontinuierlichen Ionenaustausch sowie der selektiven Kobalt-Adsorptionsmaterialien hat sich Sunresein die Konzentration an Kobaltionen in der Niederschlagslauge von 0,1 g / l bis 20g / l erhöhen, wodurch das Original Mutterlauge mit wenig Wert Eine neue Quelle der Kobaltversorgung. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts fügt dem Jinchuan-Ruashi-Projekt mehr als 300 Tonnen Kobaltprodukte pro Jahr hinzu, wodurch ein jährliches Einkommen von zehn Millionen von Millionen Dollar realisiert wird.
Sunressins komplette Lösung für Kobalt-Extraktion ist eine Erst-Timer-Anwendung im Bereich der Kobalt-Extraktion. Es war nicht nur das erste erfolgreiche Großrad-Industrialisierungsprojekt in Kongo (DRC), sondern hat auch dazu beigetragen, das Anwendungsspektrum der Adsorptionstechnologie im gesamten neuen Energiesektor zu erweitern.
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.