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SEPLITE® LX1600 ist ein nichtionisches, hydrophobes, vernetztes Polymer

Wird hauptsächlich zur Extraktion von Tee-Polyphenolen verwendet

Beschreibungen

SEPLITE® LXA88 ist einmakroporöses Adsorbensmit einer speziellen Matrixstruktur. Das Harz hat eine ausgezeichnete Adsorptionskapazität fürTee-Polyphenole(bis zu 100 mg / g) bei Verwendung inTee-Extraktion. Außerdem kaumadsorbiert Koffein. Was mehr ist, könnte es auch komplettfette Catechine trennenaus fettfreien Catechinen.

Anwendung:
Es wird hauptsächlich in der verwendetExtraktion von Tee-Polyphenolen.

Physikalische und chemische Eigenschaften:

AussehenElfenbein bis hellgelbe Kugeln
Partikelgröße (mm)0,315-1,25
Feuchtigkeitsgehalt (%)70-80
Schüttdichte (g / ml)0,65-0,75
Dichte (g / ml)1.15-1.25


Verwendung:
1. Harzbeladung (Nassmethode)
Ein Labor
Maßnahme: Mischen Sie eine bestimmte Menge Harz mit entionisiertem Wasser in einem Becherglas, gießen Sie dann die gemischte Lösung in den Messzylinder und stellen Sie sicher, dass sich das Harz vollständig gesetzt hat. Durch Ergänzen und Entfernen liegt das Harzbett auf dem gleichen Niveau wie die entsprechende Skala.
Laden: Schließen Sie das Auslassventil am unteren Ende der Ionenaustauschersäule, führen Sie das Harz mit Wasser in die Ionenaustauschersäule, öffnen Sie das Auslassventil der Austauschkolonne und lassen Sie das Harz sich in der Säule absetzen und verdichten. Schließen Sie zum Schluss das Auslassventil (Hinweis: Der Flüssigkeitsstand muss 1 bis 2 cm über dem Harzbett gehalten werden, um trockene Säulen zu vermeiden.).

B. Industrialisierung
Reinigen Sie vor dem Befüllen des Harzes die Harzadsorptionssäule und die entsprechenden Rohre mit sauberem Wasser und Alkalilösung und reinigen Sie die Schweißschlacke und den an der Rohrwand haftenden Sedimentstaub. Spritzen Sie danach 1/3 des Wasservolumens in die Harzsäule, füllen Sie das Harz, überprüfen Sie die Ablasskappe, fangen Sie am Abfluss mit einem Maschensieb ab (> = 80 mesh) und prüfen Sie, ob Harz austritt. Es ist normal, wenn ein paar winzige Kugeln herauskommen. Wenn einige Makroharze austreten, kann dies zu Problemen mit der Filterplatte führen. Lassen Sie in dieser Situation die Harze und das Wasser ab, überprüfen Sie die Filterplatte und reparieren Sie sie. Wiederholen Sie den Test dann wie oben beschrieben, bis die Anforderungen erfüllt sind. Danach die verbleibenden Harze in die Säule geben.

Nachdem das Harz gefüllt ist, drehen Sie das Harz 1 Stunde lang mit entionisiertem Wasser mit einer Fließgeschwindigkeit von 2 bis 4 BV / h um und lassen Sie das Harz dann vollständig absetzen. Zuletzt das Harzbett 1 Stunde lang mit entionisiertem Wasser mit einer Fließgeschwindigkeit von 2 ~ 4BV / h reinigen.

2. Harzvorbehandlung
Zuerst die Säulenbehandlung mit 4% iger Natriumhydroxidlösung durchführen, die Fließgeschwindigkeit wurde auf 1 bis 2 BV / h eingestellt und das Behandlungsvolumen betrug 3 bis 4 BV; Verwenden Sie nach Abschluss der Behandlung das entionisierte Wasser, um das Alkali im Säulenbett und im Harzkanal zu reinigen, bis der pH-Wert der Auslassflüssigkeit unter 10 liegt. Stellen Sie sicher, dass mindestens 20 bis 30 cm flüssige Oberflächenschicht auf dem Harzbett verbleiben, um ein Austrocknen der Säule zu verhindern. Verwenden Sie dann 4% ige Salzsäurelösung, um die Säulenbehandlung durchzuführen. Die Flussrate sollte auf 1 bis 2 BV / h eingestellt werden, und das Behandlungsvolumen beträgt 3 bis 4 BV. Nach Abschluss der Behandlung sollten die Restsäure im Säulenbett und der Harzkanal mit entionisiertem Wasser abgewaschen werden. Wenn der pH-Wert der Auslasslösung höher als 4 ist, stoppen Sie das Waschen mit Wasser. Stellen Sie sicher, dass mindestens 20 bis 30 cm flüssige Oberflächenschicht auf dem Harzbett verbleiben, um ein Austrocknen der Säule zu verhindern.
Das Harz 2 bis 4 Stunden lang mit mehr als 95% iger Ethanollösung in der Säule einweichen und dann dieselbe Ethanollösung für die Säulenbehandlung verwenden. Die Behandlungsflussrate sollte auf 1 bis 2 BV / h eingestellt werden. Das Verarbeitungsvolumen beträgt 2 bis 4 Stunden 4BV. Wenn die Verdünnung nicht trüb ist, beenden Sie das Waschen. Schließlich mit entionisiertem Wasser waschen, bis der Ethanolgehalt am Auslass weniger als 1% beträgt oder kein offensichtlicher Ethanolgeruch mehr vorliegt. Stellen Sie sicher, dass mindestens 20 bis 30 cm Flüssigkeitsoberfläche auf dem Harzbett vorhanden sind.

3. Harzadsorption
Vor der Adsorption muss die notwendige Vorbehandlung durchgeführt werden, um die festen Verunreinigungen zu entfernen und zu verhindern, dass die Harzporen verstopfen. Der Adsorptionsprozess nimmt im Allgemeinen den Weg des Durchlaufs der Säule in Vorwärtsrichtung an. Es wird allgemein empfohlen, die Adsorptionsflussrate auf 1 ~ 3BV / h zu regeln. Der Gehalt der Zielsubstanz in der Auslassflüssigkeit sollte erfasst werden, um den Adsorptionsstatus des Harzes zu überprüfen.

4. Wasser waschen
Nachdem die Harzadsorption abgeschlossen ist, sollte das Harzsäulenbett 1-2 Stunden lang mit entionisiertem Wasser gereinigt werden, wobei die Fließgeschwindigkeit im Allgemeinen auf 1 bis 2 BV / h eingestellt wird, um die restliche Flüssigkeit und einige wasserlösliche Verunreinigungen zu entfernen.

5. Harzdesorption
Verwenden Sie zuerst Ethanol niedriger Konzentration (weniger als 25%), um die Verunreinigungen zu waschen, und verwenden Sie dann Ethanol hoher Konzentration (mehr als 75%), um die Tee-Polyphenole zu desorbieren. Der spezifische Prozess könnte auch an unterschiedliche Rohstoffe und Anforderungen angepasst werden.

6. Harzregeneration
Nachdem das Harz für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde und die Adsorptionskapazität abnimmt, können Sie eine Tiefenregenerationsbehandlung für das Harz versuchen. Die Behandlungsmethode ist wie folgt aufgeführt:
1) Alkaliregeneration:
Erhitze die 4% ige Natriumhydroxidlösung auf 80 bis 85ºC, gehe durch die Säule in Vorwärtsrichtung und führe die Regenerationsbehandlung für das Harz durch Alkali durch. Die Flussrate wurde auf 1 ~ 2BV / h geregelt und die Behandlung betrug etwa 1,5 Stunden. Verwenden Sie nach Abschluss der Regenerationsbehandlung mit heißem Alkali entionisiertes Wasser, um in Vorwärtsrichtung zu reinigen, und die Reinigung
Die Flussrate beträgt 2 ~ 3BV / h, bis der pH-Wert der Flüssigkeit nicht mehr als 10 beträgt.

2) Säureregeneration:
Nach der Alkaliregeneration , Verwenden Sie 4% ige Salzsäurelösung, um die Säulenbehandlung in Vorwärtsrichtung durchzuführen. Die Flussrate sollte auf 1 ~ 2 BV / h eingestellt werden, und die Behandlung beträgt etwa 1,5 Stunden. Verwenden Sie nach Abschluss der Säureregenerationsbehandlung das entionisierte Wasser zum Reinigen. Die Durchflussrate sollte 2 bis 3 BV / h betragen, bis der pH-Wert der Flüssigkeit nicht weniger als 5 beträgt.

3) Achtung:
ein. Vermeiden Sie das wiederholte Laden und Entladen des Harzes, um ein ungleichmäßiges Fließen des Harzbettes zu verhindern, das einen Vorspannungsfluss verursachen kann
b. Wenn es für kurze Zeit außer Betrieb ist, sollte das Harz regeneriert, gereinigt und in sauberem Wasser eingeweicht werden.
c. Wenn es für längere Zeit außer Betrieb ist oder die Raumtemperatur im Winter unter 5 ° C liegt, sollte das Harz in 15% iger wässriger NaCL- oder 10% iger Natriumhydroxidlösung eingeweicht werden. Dadurch wird verhindert, dass das Harz gefriert und wächst Bakterien.
d. Die Flüssigkeit muss die notwendige Filtrationsbehandlung durchführen, bevor sie auf die Säule gestellt wird, um feste Verunreinigungen zu entfernen. Sie kann auch die Verstopfung der Harzporen verhindern, was den Harzadsorptionseffekt beeinträchtigt.

Vorsichtsmaßnahmen:
Harze sollten in versiegelten Behältern oder Beuteln gelagert werden, in denen die Temperatur unter trockenen Bedingungen über 0 ° C lag, ohne direktem Sonnenlicht ausgesetzt zu sein. Mischen Sie kein Ionenaustauscherharz mit starken Oxidationsmitteln. Andernfalls kommt es zu heftigen Reaktionen.
Bei Augenkontakt mit Harzen die Augen sofort mit viel Wasser ausspülen und einen Spezialisten konsultieren. Material und Proben müssen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt werden.
Trockene Polymere dehnen sich beim Benetzen aus und können eine exotherme Reaktion verursachen. Verschüttetes Material kann rutschig sein.

SEPLITE® und Monojet ™ sind eingetragene Marken von Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi'an

Diese Informationen sind allgemeine Informationen und können aufgrund der tatsächlichen Bedingungen von denen abweichen. Für weitere Informationen zu SEPLITE®-Harzen wenden Sie sich bitte direkt an SUNRESIN®.

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