SEPLITE® LSC495.,Nickel-Erholung.auf kostengünstigere und umweltfreundlichere Weise
Es wird erwartet, dass die globale Nachfrage nach Nickel (NI) von 2,2 Millionen Tonnen bis 2030 in Höhe von 2,5 Mio. bis 4,0 Millionen Tonnen steigt, ein Bericht von McKinsey & Company hat vorgeschlagen. Elektrische Fahrzeugbatterien sind eine starke und stetige treibende Kraft für den Bedarf an sauberem Nickel.
Laterite-Nickelerz-Einlagen machen 73% der Continental-Welt-Nickel-Ressourcen aus und werden in der Zukunft die dominierende Quelle für den Bergbau von Nickel sein.
Das traditionelle Verfahren zur Nickelwiederherstellung ist jedoch eine Lösungsmittelextraktion. Diese Technologie hat unbestreitbare Nachteile wie das Brandgefahr sowie den Verlust eines Teils des Lösungsmittels und der Verunreinigung der Abwässer durch toxische organische Substanzen. Aus einer betriebsmäßigen Sicht ist das Lösungsmittel mit Eisen kontaminiert, sodass eine Vorbehandlung erforderlich ist, die den Niederschlag von Fe3 + vor der Extraktion ermöglicht. Während dieses Niederschlags strömt etwa 10% Nickel durch die Tailings und ist schwer zu erholen. Darüber hinaus verbraucht die Verseifung des Extraktionsmittels NaOH, wodurch die Betriebskosten dieser Technologie zunimmt.
Sunreseinhat die erste hochreine Nickel-Produktionslinie in China mit einem eigenen Ionenaustauschsystem erfolgreich eingerichtet.
Sunreseinist stolz darauf, eine neue Generation von anbieten zu könnenNickel-selektive Chelating-HarzeUm die Nachteile von Lösungsmittel-Extraktionsmethoden zu überwinden:SEPLITE® LSC495.Bietet eine hohe Selektivität für Nickel und ist von Eisen in Lösung nicht betroffen. Folglich ist keine Vorbehandlung erforderlich, was es ermöglicht, die Verluste von Nickel zu reduzieren. Regeneration vonSEPLITE® LSC495.Kann von Schwefelsäure durchgeführt werden und führt nicht zur Verseifung der BIS-Picolylamin-Chelating-Gruppe. Dank seiner sehr hohen Selektivität hat diese Art von Harz es ermöglicht, die Kosten der Nickelproduktion erheblich zu senken.
Die Adsorptions- und Trennungstechnologie, an der Sunresin beteiligt ist, ist eine hocheffiziente Trennungs- und Reinigungsplattform -Technologie mit starker Umweltfreundlichkeit, hoher Automatisierung und guter Betriebsgenauigkeit. Als führendes globales Unternehmen in der Branche Adsorption und Trennungstechnologie haben wir aktiv überlegt Die Erreichung der Dual-Carbon-Ziele und die Optimierung und Aktualisierung nachgeschalteter Anwendungsprozesse.
Sunresin hat ein einheitliches Partikelion -Austauschharz unter Verwendung gezielter Forschung und Entwicklung, fortschrittlicher chromatographischer Geräte und strenger Qualitätskontrolle unter Verwendung neuer synthetischer Biologie -Technologie entwickelt. Dieses Harz soll die Verunreinigungen und den hohen Salzgehalt vorhandenen Fermentationsprozessen zur Herstellung von Ergothionein behandeln. Es wird zur chromatographischen Entsalzung, Entfärbung und Reinigung verwendet, wodurch eine anorganische/organische Salzentfernungsrate von über 95% in hohen Salzsystemen erreicht wird, wodurch die Leitfähigkeit auf unter 50 μs/cm verringert wird. Darüber hinaus ermöglicht das für das Harz charakteristische gleichmäßige Partikel einen niedrigeren Druckabfall des Harzbettes, eine größere Online -Flüssigkeitsverarbeitungskapazität, eine geringere Harzbruchfrequenz und eine bessere Verunreinigung und die Salzentfernung im Vergleich zu herkömmlichen Harzen. Dies führt zu höheren Renditen und einer signifikant verbesserten Produktionseffizienz und senkte gleichzeitig die Produktionskosten.
Um die hohen Anforderungen von Unternehmen für den Fluoridgehalt in Abwasser und die Nachfrage der Bewohner nach fluoridfreiem Trinkwasser zu erfüllen, hat das Forschungsteam von Sunresin kontinuierlich recherchiert, entwickelt und verbessert gezielte Adsorptionsfluoridentfernungsharze LSC-760 und LSC -860 basierend auf den typischen Merkmalen der Abwasserqualität und der Behandlungsprozess.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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