In der Nebenprodukthydrochlorsäure der chemischen Produktion, aufgrund des Lecks, des Mitreißens, der Verflüchtigung organischer chemischer Rohstoffe, Zwischenprodukte, Endprodukte und der Korrosion von Metallrohren während des Herstellungsprozesses enthält es FE3 + und organische molekulare Verunreinigungen mit Farbe und Besonders eigentümlicher Geruch, der den Antrag ernsthaft beeinflusst und ist schwieriger, als Ware zu verkauft, um den Umweltschutzdruck sowie den wirtschaftlichen Verlust an die Mehrheit der chemischen Produktionsunternehmen zu bringen.
Angesichts dieser Realität entwickelte Sunresein ein zweistufiges Harzbehandleimprozess von chemischer Nebenprodukthydrochlorsäure, indem die Verunreinigungszusammensetzung in Salzsäuresystem analysiert und seine eigene Erfahrung in organischer Abwasser- und Schwermetallentfernung kombinierte. Das selbst entwickelteSEPLITE® LWT510.Makroporöser Adsorptionsharz.und SEPLITE® MA396 Spezielles Harz für die Eisenentfernung werden zusammen verwendet, um organische Moleküle und FE3 + in Nebenprodukthydrochlorsäure wirksam zu adsorbieren und zu entfernen, die Ressourcenwiederherstellung zu realisieren, das Problem der Nebenprodukthydrochlorsäure-Raffination zu lösen und den Kundenwert zu maximieren. Derzeit wurde dieser Prozess in der Industrie angewendet und wurde von den Kunden gut angenommen.
SEPLITE® LWT510 Makroporöses Adsorptionsharz
SEPLITE® MA396 Spezialharz für Eisenentfernung
SEPLITE® MA396 ist ein spezielles Harz, das zur Entfernung von Fe3 + in hoher Konzentrationshydrochlorsäure verwendet wird, wobei die Adsorption und Entfernung hoher Genauigkeit ist. Das gesättigte Harz nach der Adsorption kann durch einfache Regeneration gelöst werden. Das Harz hat die Vorteile großer Behandlungskapazitäten, eine einfache Regeneration, einfache Bedienung, starke Verschmutzungsfähigkeit und lange Lebensdauer und wird weit verbreitet im Bereich der Salzsäure-Raffination.
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://jprorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://rororwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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