Kondensatpolieren ist ein kritischer Prozess in der Stromerzeugung und der petrochemischen Industrie zum Entfernen von Verunreinigungen aus Dampfkondensat. Das gereinigte Kondensat wird dann als Make-up-Quelle für Kessel wiederverwendet, was dazu beiträgt, den Gesamtwasserverbrauch zu verringern und die Energieeffizienz zu verbessern. Es gibt mehrere Kondensat -Poliertechnologien, darunter Folgendes:
Ionenaustausch: Dieser Prozess verwendet ein Ionenaustauschharz, um gelöste Salze und Schwermetalle aus dem Kondensat zu entfernen. Das Ionenaustauschharz arbeitet durch Austausch von Kontaminanten gegen Wasserstoff oder Natriumionen. Das Harz muss regelmäßig regeneriert werden, um seine Wirksamkeit aufrechtzuerhalten.
DealKalisierung: Dieser Prozess verwendet ein Ionenaustauschharz, um überschüssige Alkalinität aus dem Kondensat zu entfernen. Übermäßige Alkalität kann bei Kesseln Korrosion und Skalierung verursachen. Daher hilft das Entfernen der Effizienz und ihrer Lebensdauer.
Demineralisierung: Dieses Verfahren verwendet eine Kombination aus Ionenaustausch und Umkehrosmose, um gelöste Mineralien und Salze aus dem Kondensat zu entfernen. Das Ionenaustauschharz entfernt positiv geladene Ionen, während die Umkehrosmosemembran negativ geladene Ionen entfernt.
Kohlenstofffiltration: Dieses Verfahren verwendet aktiviertes Kohlenstoff, um organische Verunreinigungen aus dem Kondensat zu adsorbieren. Der Kohlenstoff kann körnig oder in Form einer Patrone sein. Es muss regelmäßig ersetzt werden, um seine Wirksamkeit aufrechtzuerhalten.
Membranfiltration: Dieser Prozess verwendet eine Vielzahl von Membranen, einschließlich Mikrofiltration, Ultrafiltration und Umkehrosmose, um Partikel, gelöste Feststoffe und Salze aus dem Kondensat zu entfernen. Die Membranfiltration kann allein oder in Kombination mit anderen Technologien verwendet werden, um den Gesamtreinigungsprozess zu verbessern.
Elektroionisation: Dieser Prozess verwendet Ionenaustausch und elektrostatische Ladungen, um gelöste Salze und andere Verunreinigungen aus dem Kondensat zu entfernen. Das Ionenaustauschharz entfernt positiv geladene Ionen, während die elektrostatischen Ladungen negativ geladene Ionen entfernen.
Mehrstufige Blitzverdunstung: In diesem Prozess werden eine Reihe von Blitztanks verwendet, um gelöste Salze aus dem Kondensat zu entfernen. Der Prozess funktioniert, indem er den Wasserdampf abblitzt und eine konzentrierte Salzlösung zurücklässt. Die Sole wird dann verworfen, während das gereinigte Kondensat an das System zurückgegeben wird.
Jedes dieser Kondensat -Poliertechnologien hat seine eigenen Stärken und Schwächen, und die beste Technologie für eine bestimmte Anwendung hängt von den spezifischen Verunreinigungen und dem gewünschten Reinigungsniveau ab. Zu den Faktoren, die bei der Auswahl einer Kondensat -Polier -Technologie zu berücksichtigen sind, sind die Kosten für Geräte und Wartung, die Größe und Art des Systems sowie die lokalen Vorschriften und Umweltüberlegungen.
Zusammenfassend ist das Kondensatpolieren ein kritischer Prozess, um Verunreinigungen aus Dampfkondensat zu entfernen und die Effizienz und die Lebensdauer der Kessel zu verbessern. Für das Kondensatpolieren stehen mehrere Technologien zur Verfügung, die jeweils eigene Stärken und Schwächen haben. Daher ist es wichtig, die beste Technologie für eine bestimmte Anwendung zu wählen, die auf den spezifischen Verunreinigungen und dem gewünschten Reinigungsniveau basiert.
Um die hohen Anforderungen von Unternehmen für den Fluoridgehalt in Abwasser und die Nachfrage der Bewohner nach fluoridfreiem Trinkwasser zu erfüllen, hat das Forschungsteam von Sunresin kontinuierlich recherchiert, entwickelt und verbessert gezielte Adsorptionsfluoridentfernungsharze LSC-760 und LSC -860 basierend auf den typischen Merkmalen der Abwasserqualität und der Behandlungsprozess.
Als Reaktion auf den hohen osmotischen Druck von Zuckeralkoholprodukten in Harzen hat Sunresin Technologie Seplite® Monojet ™ LSF974 und Seplite® Monojet ™ LSF9730 -Jettvermögen gleichmäßiger Partikel -Ionen -Austauschharzen entwickelt, die durch einheitliche Partikelgröße, gute Stärke gekennzeichnet sind und langes Lebensdauer. Zusätzlich reduziert die gleichmäßige Partikelgröße den Druckabfall im Harzbett, was zu einer höheren Online -Flüssigkeitsverarbeitungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Harzen wie Seplite® LSF970 und Seplite® LSF973 führt. Das Harz hat auch eine niedrigere Bruchrate und einen besseren Verunreinigungsentfernungseffekt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken kann.
Sunresin New Materials Co. Ltd. Die Ausgabe von Cabrio -Unternehmensanleihen an nicht spezifizierte Objekte wurde von der China Securities Regulatory Commission im März 2023 genehmigt.