Hochtauschkapazität Ionenaustauschharz bringt gute Veränderungen für die Produktion der biologischen Fermentationsindustrie mit sich
Im Produktionsprozess vonBiologische Fermentationsindustrie,SEPLITE® LSF971makroporösStarker Säure -Kation -AustauschharzundSEPLITE® LSF973makroporösSchwacher Basisanionenaustauschharzwerden häufig verwendet, um die Futtermittelflüssigkeit zu reinigen, um die Verunreinigungen wie anorganisches Salz, Pigment, organische Säure und Protein in der materiellen Flüssigkeit zu entfernen. Die Behandlungskapazität von Harz für Material und Flüssigkeit (Flüssigmaterialbehandlung, Behandlungsgenauigkeit usw.) hängt direkt mit den wichtigen Produktionsindikatoren wie dem Harzverbrauch, dem Reagenzusverbrauch und der Abwasserproduktion zusammen und beeinflusst die Produktionskosten, die haben werden im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit und Erwartung von Unternehmen für Industrieproduktion.
Der Austauschkapazitätsindex des Ionenaustauschharzes ist ein Schlüsselindex mit der Behandlungskapazität von Harz zur Fütterung von Flüssigkeiten. In der spezifischen Anwendungszustandsumgebung ist das Ausgleich der verschiedenen Harzindizes und die effektive Verbesserung der Austauschkapazität von Harz, ohne die andere Harzleistung zu ändern, eine innovative Herausforderung für den Harzsyntheseprozess. SEPLITE® LSF971 und SEPLITE® LSF973 MakroporösIonenaustauschharze, die häufig in der biologischen Fermentationsindustrie verwendet werden, haben aufgrund der Einschränkung des Syntheseprozesses und der Matrix -Weißkugelskelettstruktur nur begrenzte Umtauschkapazität. Mit der zunehmend schwerwiegenderen Umweltschutzsituation und dem heftigen Marktwettbewerb sind die biologischen Fermentationsproduzenten voller Erwartungen an Alternativen mit hoher Austauschkapazität zu Seplite® LSF971 und Seplite® LSF973.
Nach den Bedürfnissen dieser Branche,Sunresinhat professionelle F & E- und Produktionspersonal ausgewählt, um ein technisches Team zu bilden, um den Harzsyntheseprozess anzupassen und zu optimieren, und hat eine neue Generation von makroporösen Säure-Säure-Austauschharz-Harzharz-Seplite®-Imporve und Hochtauschkapazität erfolgreich entwickelt. Makroporöse Styroltyp Makroporus schwacher Basisanion -Austauschharz Seplite® LSF973 Imporve. Spezialmatrix weiße Bälle Syntheseprozessdesign optimiert das molekulare Gerüst und die Porenstruktur. Gleichzeitig hat sich auch im Aufstieg der Austauschkapazität des Harzes und der Lebensdauer der Harz verbessert. Nach der industriellen Überprüfung haben die oben genannten zwei Harze die materielle Flüssigkeitsbehandlungskapazität im Vergleich zu den herkömmlichen Seplite® LSF971- und Seplite® LSF973-Harzen erheblich verbessert, und der Einheitsverbrauch von Wasser- und Säure-Base-Reagenzien während des Betriebs des Harzes verringert sich. Mit dem hohen Lob vieler Hersteller in der Branche wird die neue Generation von Hochtauschkapazitätsplite® LSF971-Imporve mit Seplite® LSF973 Imporve Resin eine Kostenrevolution für die Produktion von Biodigestern bringen.
Die Vorteile von SEPLITE® LSF971 Imporve und Seplite® LSF973 Imporve -Harzen sind wie folgt:
(1) Sie haben eine höhere Umtauschkapazität von höheren Volumen, eine größere Flüssigkeitsbeschaffungskapazität und einen niedrigeren Verbrauch der Systembetriebseinheiten.
(2) Die Harze haben eine bessere Stärke und eine längere Lebensdauer.
(3) Es kann zwei Ebenen der einheitlichen Korngröße und der herkömmlichen Korngröße (Pass -Datei) bereitstellen, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.
SEPLITE® LSF971 Imporve High Echange -Kapazität Makroporöser starkes Säure -Kation -Austauschharz für das Produktfeld geeignet:
VC, ISO VC, Gluconolacton, Tartarsäure, Malinsäure, Gulonsäure und so weiter.
SEPLITE®LSF973 Imporve High Echange -Kapazität Makroporöser Anionenaustauschharz für das Produktbereich geeignet:
Xylose, Maltose, Glukose, HFCs, Oligosaccharide, Aminoose, Lactulose, Aloxon, Erythrit und andere Stärkezucker und hydrolytische Zucker sind noch wirksamer, wenn sie mit Seplite®lsf971 Imporve verwendet werden.
Sunresin hat sich an die Bedürfnisse der Benutzer eingehalten und bietet Produktprodukten und Anwendungstechnologie mit höherer Leistung. Mit seinen beruflichen Vorteilen bei der Trennung und Reinigung von Harz bietet Sunresin innovative Unterstützung für technische Innovationen in relevanten Branchen und entwickelt eine Win-Win-Kooperation. Sunresin ist neben Ihnen ein professioneller und zuverlässiger Experte für Harz -Trennung und Reinigung.
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://iqrorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://jprorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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