Ethylenglykol (z. B.) ist ein wichtiger organischer chemischer Rohstoff. Es wird hauptsächlich verwendet, um Polyester-Polyester- und Polyesterharz zu synthetisieren, hygroskopische Mittel, Weichmacher, Tenside, Kosmetika und Sprengstoffe herzustellen, und als Farbstoffe, Tinten, Lösungsmittel, Formulieren von Motorfrostschutzmitteln usw.
Glykolmolekularmodell
Gegenwärtig basiert die synthetische Herstellung von Ethylenglykol auf der Quelle seiner Rohstoffe. Es gibt traditionelle Ethylen-Glykolprozesse auf Erdölbasis und den Ethylenglykolprozess auf aufgebauten Kohlebasis. Unabhängig vom Prozess ist die Steuerung der Reinheit und Qualität von Ethylenglykol der Schlüssel zum Synthese- und Herstellungsverfahren, und er bestimmt direkt die Qualität der beiden wesentlichen Indikatoren von Aldehydgehalt und die ultraviolette Durchlässigkeit im Ethylenglykolprodukt.
Bei der Herstellung von Ethylenglykol aus Erdöl konzentriert sich die Raffination von Ethylenglykol hauptsächlich auf die Entfernung von Aldehyden. Als traditionelles Verfahren zur Herstellung von Ethylenglykol hat es ein reifes Raffinationsprozess, und die Qualität von Ethylenglykolprodukten kann den Anforderungen der Endprodukte erfüllen. Als aufstrebender Kohle-zu-Ethylenglykol-Prozess unterscheiden sich der Reaktionsmechanismus und der Prozessrouten jedoch vom traditionellen Glykolprozess auf Erdölbasis. Wenn der traditionelles Petrol-Glykol-Raffinationsprozess auf den Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Prozess angewendet wird, hat die Reinigung von Ethylenglykolprodukten wenig Effekt, und selbst die Qualität lehnt ab. Gleichzeitig gibt es keinen variifizierten und wirksamen Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Raffinationsprozess, verschiedene inländische Kohle-zu-Ethylen-Glykol-R & D und Produktionsunternehmen haben unterschiedliche Prozesse. Die Zusammensetzung von Verunreinigungen in Ethylenglykolprodukten ist unterschiedlich, und die Qualität ist ungleichmäßig. Selbst für das gleiche Unternehmen gibt es Schwankungen zwischen verschiedenen Produktstapel, die an verschiedenen Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Herstellern mitgebracht und auch die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykolindustrie beeinflusst.
Coal-to-Ethylen-Glykol-Prozess-Route:
Im Hinblick auf den wichtigsten Reinigung und Raffinationsprozess, der die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylen-Glykolindustrie einschränkt, setzt Sunresein auf seine starke FuE-Technische Kraft, um professionelle FuE- und Anwendungs-Test-Teams zu organisieren, die sich eng auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Anforderungen von konzentrieren das Produktionsunternehmen, um technische Probleme zu bewältigen. Es entwickelte erfolgreich zwei Arten von Spezialharzen zur Raffination, SEPLITE® LX101EG und SEPLITE® LX201EG. Die obigen zwei Harze haben die Vorteile der hohen katalytischen Effizienz, eine gute mechanische Festigkeit, gute Verschmutzungsleistung und lange Lebensdauer. Die EG-Hersteller haben vollständig überprüft, dass alle Ethylenglykolprodukte den Anforderungen von Ethylenglykol aus Polyestergrad erfüllen können, und der Reinigungs- und Raffinierungseffekt ist stabil.
SEPLITE® LX101EG. SEPLITE® LX201EG.
Ethylenglykol-Produktspezifikationen, die unter Verwendung von SEPLITE-Harzen erreicht werden:
| Spezifikation | Aldehyd-Inhalt | UV-Durchlässigkeit. | |||
| 220nm Wellenlänge | 250nm Wellenlänge | 275nm Wellenlänge | 350nm Wellenlänge | ||
| Polyestergrad. Ethylenglykol | ≤8ppm. | ≥75% | - | ≥92% | ≥99% |
| Ethylenglykol Produkt behandelt von Seplite-Harze. | ≤3ppm | ≥90% | ≥92% | ≥95% | 100% |
Die Adsorptions- und Trennungstechnologie, an der Sunresin beteiligt ist, ist eine hocheffiziente Trennungs- und Reinigungsplattform -Technologie mit starker Umweltfreundlichkeit, hoher Automatisierung und guter Betriebsgenauigkeit. Als führendes globales Unternehmen in der Branche Adsorption und Trennungstechnologie haben wir aktiv überlegt Die Erreichung der Dual-Carbon-Ziele und die Optimierung und Aktualisierung nachgeschalteter Anwendungsprozesse.
Sunresin hat ein einheitliches Partikelion -Austauschharz unter Verwendung gezielter Forschung und Entwicklung, fortschrittlicher chromatographischer Geräte und strenger Qualitätskontrolle unter Verwendung neuer synthetischer Biologie -Technologie entwickelt. Dieses Harz soll die Verunreinigungen und den hohen Salzgehalt vorhandenen Fermentationsprozessen zur Herstellung von Ergothionein behandeln. Es wird zur chromatographischen Entsalzung, Entfärbung und Reinigung verwendet, wodurch eine anorganische/organische Salzentfernungsrate von über 95% in hohen Salzsystemen erreicht wird, wodurch die Leitfähigkeit auf unter 50 μs/cm verringert wird. Darüber hinaus ermöglicht das für das Harz charakteristische gleichmäßige Partikel einen niedrigeren Druckabfall des Harzbettes, eine größere Online -Flüssigkeitsverarbeitungskapazität, eine geringere Harzbruchfrequenz und eine bessere Verunreinigung und die Salzentfernung im Vergleich zu herkömmlichen Harzen. Dies führt zu höheren Renditen und einer signifikant verbesserten Produktionseffizienz und senkte gleichzeitig die Produktionskosten.
Um die hohen Anforderungen von Unternehmen für den Fluoridgehalt in Abwasser und die Nachfrage der Bewohner nach fluoridfreiem Trinkwasser zu erfüllen, hat das Forschungsteam von Sunresin kontinuierlich recherchiert, entwickelt und verbessert gezielte Adsorptionsfluoridentfernungsharze LSC-760 und LSC -860 basierend auf den typischen Merkmalen der Abwasserqualität und der Behandlungsprozess.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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