Ethylenglykol (z. B.) ist ein wichtiger organischer chemischer Rohstoff. Es wird hauptsächlich verwendet, um Polyester-Polyester- und Polyesterharz zu synthetisieren, hygroskopische Mittel, Weichmacher, Tenside, Kosmetika und Sprengstoffe herzustellen, und als Farbstoffe, Tinten, Lösungsmittel, Formulieren von Motorfrostschutzmitteln usw.
Glykolmolekularmodell
Gegenwärtig basiert die synthetische Herstellung von Ethylenglykol auf der Quelle seiner Rohstoffe. Es gibt traditionelle Ethylen-Glykolprozesse auf Erdölbasis und den Ethylenglykolprozess auf aufgebauten Kohlebasis. Unabhängig vom Prozess ist die Steuerung der Reinheit und Qualität von Ethylenglykol der Schlüssel zum Synthese- und Herstellungsverfahren, und er bestimmt direkt die Qualität der beiden wesentlichen Indikatoren von Aldehydgehalt und die ultraviolette Durchlässigkeit im Ethylenglykolprodukt.
Bei der Herstellung von Ethylenglykol aus Erdöl konzentriert sich die Raffination von Ethylenglykol hauptsächlich auf die Entfernung von Aldehyden. Als traditionelles Verfahren zur Herstellung von Ethylenglykol hat es ein reifes Raffinationsprozess, und die Qualität von Ethylenglykolprodukten kann den Anforderungen der Endprodukte erfüllen. Als aufstrebender Kohle-zu-Ethylenglykol-Prozess unterscheiden sich der Reaktionsmechanismus und der Prozessrouten jedoch vom traditionellen Glykolprozess auf Erdölbasis. Wenn der traditionelles Petrol-Glykol-Raffinationsprozess auf den Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Prozess angewendet wird, hat die Reinigung von Ethylenglykolprodukten wenig Effekt, und selbst die Qualität lehnt ab. Gleichzeitig gibt es keinen variifizierten und wirksamen Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Raffinationsprozess, verschiedene inländische Kohle-zu-Ethylen-Glykol-R & D und Produktionsunternehmen haben unterschiedliche Prozesse. Die Zusammensetzung von Verunreinigungen in Ethylenglykolprodukten ist unterschiedlich, und die Qualität ist ungleichmäßig. Selbst für das gleiche Unternehmen gibt es Schwankungen zwischen verschiedenen Produktstapel, die an verschiedenen Kohle-zu-Ethylen-Glykol-Herstellern mitgebracht und auch die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylenglykolindustrie beeinflusst.
Coal-to-Ethylen-Glykol-Prozess-Route:
Im Hinblick auf den wichtigsten Reinigung und Raffinationsprozess, der die Entwicklung der Kohle-zu-Ethylen-Glykolindustrie einschränkt, setzt Sunresein auf seine starke FuE-Technische Kraft, um professionelle FuE- und Anwendungs-Test-Teams zu organisieren, die sich eng auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Anforderungen von konzentrieren das Produktionsunternehmen, um technische Probleme zu bewältigen. Es entwickelte erfolgreich zwei Arten von Spezialharzen zur Raffination, SEPLITE® LX101EG und SEPLITE® LX201EG. Die obigen zwei Harze haben die Vorteile der hohen katalytischen Effizienz, eine gute mechanische Festigkeit, gute Verschmutzungsleistung und lange Lebensdauer. Die EG-Hersteller haben vollständig überprüft, dass alle Ethylenglykolprodukte den Anforderungen von Ethylenglykol aus Polyestergrad erfüllen können, und der Reinigungs- und Raffinierungseffekt ist stabil.
SEPLITE® LX101EG. SEPLITE® LX201EG.
Ethylenglykol-Produktspezifikationen, die unter Verwendung von SEPLITE-Harzen erreicht werden:
| Spezifikation | Aldehyd-Inhalt | UV-Durchlässigkeit. | |||
| 220nm Wellenlänge | 250nm Wellenlänge | 275nm Wellenlänge | 350nm Wellenlänge | ||
| Polyestergrad. Ethylenglykol | ≤8ppm. | ≥75% | - | ≥92% | ≥99% |
| Ethylenglykol Produkt behandelt von Seplite-Harze. | ≤3ppm | ≥90% | ≥92% | ≥95% | 100% |
Am 18. August 2020 unterzeichnete Sunresein einen Vertrag mit Peking Drainage Capital Holding Co., Ltd, Peking Rongtuo Wisdom Agriculture Investment Partnership (WISDOM Agriculture) und Beijing Rongtuo Innovation Investment Management Co., Ltd. (Rong Tuo Investment), um gemeinsam Peking zu etablieren Entwässerung Ron.
Sunresein: Der beste Quartalumsatz von Adsorptions- und Trennmaterialien gleichzeitig in der Geschichte des Abends vom 14. Juli, Sunresein (300487), der semi jährliche Leistungsvorhersage, der zeigte, dass der Nettogewinn des Unternehmens zwischen RMB 114 und RMB 142 Mio. RMB in der erste Hälfte der
Sunresein verfügt über über 10-jährige Erfahrung in der direkten Lithium-Extraktion und hat seinen Fußabdruck in Gassen aus Qinghai (China), Nordamerika, Europa sowie Südamerika. Mit seiner Adsorptionstechnologie hat das Unternehmen One-Stop-Shop-Services an die Projektbesitzer bereitgestellt, die Projektkonzeption und Lieferung von Adsorptionsmaterialien und -geräten abdecken. Kundenspezifische Lösungen und Produkte wurden erfolgreich mit unterschiedlichen Sole an verschiedenen Bedingungen auf der ganzen Welt getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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