Benzol, Toluol, Xylol, Trimethylbenzol und andere Benzol-chemische Rohstoffe werden häufig als Lösungsmittel oder synthetische Rohstoffe, Anwendungen in Pestiziden, Farben, Beschichtungen, Tinten, Druck, Gummilösungen und anderen Industrien eingesetzt. Benzol-Organika sind aufgrund der Verflüchtigung von Benzolsubstanzen im Produktionsprozess sehr volatil, überschreiten die VOCs im Abgas häufig den Standard, der den jeweiligen Produktionsunternehmen die Umweltschutzthemen bringt. Gleichzeitig verursacht er auch wirtschaftliche Verluste an die Produktionsunternehmen aufgrund der Volatilisierung von Benzolrohmaterialien.
Gemeinsame Behandlung mit Aktivkohle (Kohlefaser) Adsorption oder RTO-Verbrennung. Die Aktivierung von Aktivkohle (Kohlefaser) hat jedoch Nachteile, z. B. eine geringe Adsorptionsrate, die Schwierigkeiten, Exportnormen, häufiger Füllstoffwechsel zu erfüllen, und eine große Menge an gefährlicher Abfallerzeugung. Die RTO-Verbrennung kann das Problem der Abgasemissions-Compliance lösen, Es kann nicht wiederhergestellt werden, was zur Verschwendung von Rohstoffressourcen und einem hohen Energieverbrauch während der Verbrennung führt. So finden Sie die Lösung der Ressourcenwiederherstellung von VOCs und der Emission von Abgas zur gemeinsamen Erwartung der Branche.
Basierend auf der Forschung und Analyse der molekularen Eigenschaften von Benzol-organischen Rohstoffen entwickelte sich Sunresein innovativSEPLITE® CT-10Hohe spezifische Oberfläche, hochfestes PolystyrolMakroporöser Adsorptionsharz., kombiniert mit der selbst entworfenen SEPsolut®-Abgas-Adsorptionssystemvorrichtung, kann eine hohe Effizienz-Adsorption und Rückgewinnung von Benzolabfällen-VOCs, hohe Verarbeitungsgenauigkeit (Heckgasvocs können auf weniger als 20 mg / m³ bearbeitet werden), Benzol-Volatil-Erholung Die Rate ist bis zu 99%, der Behandlungseffekt wurde von Dutzenden von Unternehmen in verschiedenen Bereichen getestet und industrialisiert und läuft stabil und zuverlässig. Sunreseins spezielles Behandlungsharz und Paketsystem für Abgasvocs bieten eine kostengünstigere Wahl von BenzolAbgas-VOCs-Behandlungfür Unternehmen in verwandten Branchen.
1. Stabile Leistung und niedriger Harzverlust (unter normalen Bedingungen für mehr als fünf Jahre) beträgt die jährliche Nachschubquote weniger als 10%).
2. Leicht zum Deorb, die Betriebskosten sind viel niedriger als der Recyclingprozess von Aktivkohle oder Kohlefaser.
3. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Entfernungsrückgewinnungsrate beträgt bis zu 99%.
4. Goodwind-Beständigkeit des Systems mit kugelförmigem Harz
5. Große Bearbeitungsflexibilität und Fähigkeit, große Fluktuationen in Luftvolumen und Konzentration standzuhalten.
![Verwendung von Zitronensäure und {[t0] }'s Technologie in der Demineralisierung und Entfärbung](http://iqrorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/lqBprKqjljSRpjnprqjrio/Citric-Acid.jpg)
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
![{[t0] }s gleichmäßiger Partikelgröße Harz spielt eine große Rolle bei der Herstellung von Bisphenol A.](http://jprorwxhnjqjlr5q.ldycdn.com/cloud/ljBprKqjljSRpjjqipokiq/Bisphenol-A-production.jpg)
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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