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Anwendung des neuen Vanadiumrückgewinnungsharzes und der automatischen Steuerungstechnologie bei der Vanadiumrückgewinnung aus Steinkohle

Steinkohle ist eine Art Sedimentgestein, das wie Stein aussieht, aber nach komplexen biochemischen und physikochemischen Einwirkungen unter reduzierenden Bedingungen der Überreste niedrigerer Organismen (Algen, Pilze und Plankton), die sich im frühen Paläozoikum in großen Mengen vermehrten, zur Verbrennung von Kohle verwendet werden kann . Je nach physikalischer Form kann Steinkohle in drei Arten unterteilt werden: massive Steinkohle, pulverförmige Steinkohle und gebänderte Steinkohle. Derzeit wird hauptsächlich Steinkohle abgebaut und verwendet.

Viele Metallelemente wie V, Mo, Ni, U, Ga, Cu, Cr, insbesondere V2O5, sind in Steinkohle häufig assoziiert. Der Gehalt an V2O5 kann in einigen Minen durchschnittlich 0,4% bis 1,0% erreichen, in einigen Minen 2%, sogar 3,7%. Nachdem das Erz mit hohem Vanadiumgehalt durch Oxidationsrösten, Säureauslaugung und andere Verfahren behandelt wurde, kann Vanadium extrahiert werden. Die Industrie der Gewinnung von Vanadium aus Steinkohle entsteht nach Bedarf.

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Gegenwärtig gibt es zwei industrielle Verfahren zur Gewinnung von Vanadium aus Steinkohle: Säureauslaugung undIonenaustausch. Das Verfahren zum Auslaugen und Extrahieren von Säure besteht darin, nach dem Grobzerkleinern, Feinzerkleinern, Sieben und Mahlen von Vanadium tragendem Stein für lange Zeit Säure mit hoher Temperatur und hoher Konzentration zu verwenden, ihn dann mit P204 zu extrahieren und mit 99,9% iger Schwefelsäure zu extrahieren. Die Extraktionsrate kann 97% -98% erreichen. Das Extraktionsverfahren stellt jedoch hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz der Geräte, einen großen Systemmaßstab und hohe Investitionen in die Geräte. Durch die Einführung des Absaugsystems werden Unternehmen einem höheren Sicherheits- und Umweltschutzdruck ausgesetzt. Der Betrieb des Systems hat einen hohen Säureverbrauch, und bei der Vanadiumfällung wird eine große Anzahl von Ammoniumsalzen gebildet, die Druck auf die Abwasserbehandlung ausüben. Beim Säureauslaugungs-Ionenaustauschverfahren wird das Vanadium im Erz durch Rösten und Säureauslaugen in wasserlösliche Vanadiumionen umgewandelt, und dann wird das Vanadium im Lösungssystem selektiv ausgetauscht, indem ein geeignetes Ionenaustauscherharz gemäß verschiedenen Ionenformen ausgewählt wird.

Im Vergleich zum Extraktionsverfahren ist das Ionenaustauschverfahren einfacher zu bedienen und kleiner und wird aufgrund der Einführung des Extraktionsmittels nicht dem Druck der Sicherheit und des Umweltschutzes ausgesetzt sein. Es ist das bevorzugte Verfahren in der Industrie geworden. Allerdings ist das konventionelleAnionenaustauscherharzedie üblicherweise in der Industrie der Vanadiumextraktion aus Steinkohle durch Ionenaustauschverfahren verwendet werden, werden üblicherweise in der Praxis verwendet, was zu den Problemen einer geringen Harzadsorptionskapazität, einer schlechten Adsorptionsgenauigkeit, einer häufigen Regeneration usw. führt, was zu den hohen Kosten von führt Vanadiumextraktion. Daher ist das Erscheinen eines neuen Vanadium-Extraktionsharzes mit größerer Adsorptionskapazität, besserer Adsorptionsgenauigkeit und Haltbarkeit zur Erwartung der Industrie geworden.

Sonnenharzhat eine neue entwickeltVanadiumextraktionsharzbasierend auf seiner eigenen Erfahrung und Technologie in der Forschung und Entwicklung von Harzen und der Optimierung von Anwendungsprozess. Nach der industriellen Überprüfung weist das Harz im Vergleich zu herkömmlichem Anionenaustauscherharz eine höhere Adsorptionskapazität und -festigkeit, eine bessere Selektivität für fünfwertiges Vanadium und eine bessere Fähigkeit zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung auf, die von Industrieproduktionsunternehmen gut angenommen wird.

Vorteile von Sunresins Spezialharz für die Vanadiumextraktion:
1) Das Harz hat eine höhere Austauschkapazität und kann mit mehr umgehen.
2) Die mechanische Festigkeit des Harzes ist besser, der Schadensverlust während des Betriebs ist geringer und die jährliche Ergänzungsmenge ist geringer.
3) Das Harz hat eine bessere Fähigkeit zur Verschmutzungsbekämpfung, eine hohe Adsorptionsgenauigkeit und eine bessere Selektivität für Vanadium.
4) Es hat eine lange Lebensdauer des Harzes.

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Gleichzeitig führte Sunresin in Kombination mit einem spezifischen Produktionsprozess eine fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie und ein effizientes Harztrennungs- und -reinigungssystem in den industriellen Betrieb der Vanadiumextraktion aus Steinkohle ein, um die Betriebseffizienz des Systems zu verbessern und die Entwicklung und Aufwertung von Ionen zu fördern Austauschprozess der Vanadiumgewinnung aus Steinkohle.

Die Verkörperung von Vorteilen, wenn das Sunresin-Verfahren auf die Vanadiumextraktion angewendet wird:
1) Beschickung, Säurezufuhr und Alkalizufuhr werden durch Frequenzumwandlungspumpe, Dosierpumpe, Regelventil usw. präzise gesteuert. Die Steuerung der Prozessparameter ist genauer. Der Produktionsprozess ist kompakter und die Auswirkungen menschlicher Faktoren werden verringert.
2) Durch das automatische Steuerungsprogramm kann der Produktionsprozess jederzeit überwacht werden, um den Harzbetriebsstatus und jeden Prozessstatus zu verstehen und die Echtzeitüberwachung und -verwaltung des Produktionsprozesses zu realisieren.
3) Die Steuerplattform kann mit der Hauptsteuerung verbunden werden, und die Betriebsparameter können jederzeit je nach Bedarf angepasst werden. Das ungestörte Umschalten zwischen manueller und automatischer Steuerung kann realisiert werden, und die Bedienung ist bequemer.
4) Tankfüllstand, Säure- und Alkalivorbereitung, Temperaturregelung usw. können eine automatische Überwachung und Regelung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.

Sunresin wird weiterhin auf die Innovation der Harzentwicklung und Anwendungstechnologie im Bereich der Hydrometallurgie achten und die Bedürfnisse der Anwender rechtzeitig verstehen. Sunresin wird seine professionellen Fähigkeiten, seinen pragmatischen Geist und seine aufmerksame Serviceeinstellung vorantreiben, bessere Problemlösungslösungen für Industrieunternehmen bieten und seine eigene Stärke in die metallurgische Industrie einbringen.


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