Steinkohle ist eine Art Sedimentgestein, die wie Stein aussieht, aber für die Kohleverbrennung nach komplexen biochemischen und physikochemischen Maßnahmen unter Verringerung der Bedingung der Überreste von unteren Organismen (Algen, Pilz und Plankton) verwendet werden kann, die in großen Mengen in der frühen paläozoischen Ära ausbreiteten . Gemäß der physischen Form kann Steinkohle in drei Arten unterteilt werden: Massive Steinkohle, pulverförmige Steinkohle und steiniger Steinkohle. Derzeit ist der hauptsächlich abgebaute und verwendete und verwendete Steinkohle.
Viele Metallelemente wie V, Mo, Ni, U, Ga, Cu, Cr, insbesondere V2O5 sind oft in Steinkohle verbunden. Die Note von V2O5 in einigen Minen kann 0,4% -1,0% durchschnittlich 0,4% -1,0% erreichen, in mehreren Minen kann er 2% erreichen, sogar 3,7%. Nachdem das hohe Vanadiumerz durch Oxidationsbraten, saure Auslaugung und andere Prozesse behandelt wird, kann Vanadium extrahiert werden. Die Branche der Extrahation von Vanadium aus Steinkohle entsteht, da die Zeiten erfordern.
Gegenwärtig gibt es zwei industrielle Prozesse, um Vanadium aus Steinkohle zu extrahieren: Säure-Auslaugung undIonenaustausch. Der Prozess der Säure-Auslaugung und -extraktion besteht darin, hohe Temperatur- und hohe Konzentrationssäure für lange Zeit nach grobem Zerkleinern, feiner Zerkleinern, Screening und Mahlen von Vanadiumlagereinsatz zu verwenden, dann mit P204 extrahieren und mit 99,9% iger Schwefelsäure extrahieren. Die Extraktionsrate kann 97% bis 98% erreichen. Der Extraktionsprozess hat jedoch hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz von Geräten, großer Systemskala und hohe Anlageninvestitionen; Die Einführung von Extraktionssystem macht Unternehmen mit mehr Druck des Sicherheits- und Umweltschutzes. Der Betrieb des Systems hat einen hohen Säuregetrag, und in dem Vanadium-Niederschlagsprozess wird eine große Anzahl von Ammoniumsalzen gebildet, die den Druck auf die Abwasserbehandlung mitwirken wird. Beim Säure-Auslaugungs-Ionenaustauschverfahren wird das Vanadium im Erz durch Röst- und Säure-Auslaugung in wasserlösliche Vanadiumionen umgewandelt, und dann wird das Vanadium im Lösungssystem selektiv durch Auswählen des entsprechenden Ionenaustauscherharzes entsprechend den unterschiedlichen Ionenformen ausgetauscht.
Im Vergleich zum Extraktionsprozess ist der Ionenaustauschprozess im Betrieb einfacher und kleiner in der Skala, der aufgrund der Einführung von Extraktionsmittel nicht dem Druck des Sicherheits- und Umweltschutzes gegenüberliegt. Es ist der bevorzugte Prozess in der Branche geworden. Das herkömmlicheAnionenaustauscherharze.die üblicherweise in der Branche der Vanadium-Extraktion von Steinkohle durch Ionenaustauschprozess verwendet werden, werden in der Praxis häufig verwendet, was zu Problemen mit niedriger Harzadsorptionskapazität, schlechter Adsorptionsgenauigkeit, häufiger Regeneration usw. führt, was zu hohen Kosten von Vanadium-Extraktion. Daher ist das Erscheinungsbild eines neuen Vanadium-Extraktionsharzes mit größerer Adsorptionskapazität, bessere Adsorptionsgenauigkeit und Haltbarkeit zu der Erwartung der Branche geworden.
Sunreseinhat ein neues entwickeltVanadium-Extraktionsharz.Basierend auf seiner eigenen Erfahrung und Technologie in der Harz-R & D- und Anwendungsprozessoptimierung. Nach der industriellen Überprüfung, verglichen mit dem herkömmlichen Anionenaustauscherharz, hat das Harz eine höhere Adsorptionskapazität und -stärke, eine bessere Selektivität für das Pentavalent Vanadium und eine hervorragende herausragende Anti-Umweltverschmutzungsfähigkeit, die von Industrieproduktionsunternehmen gut aufgenommen wurde.
Vorteile von Sunreseins Spezialharz für Vanadium-Extraktion:
1) Das Harz hat eine höhere Austauschkapazität, die sich mit mehr befassen kann.
2) Die mechanische Festigkeit des Harzes ist besser, der Schadensverlust ist während des Betriebs weniger, und der jährliche Ergänzungsbetrag ist niedriger.
3) Das Harz verfügt über mehr herausragende Anti-Umweltverschmutzungsfähigkeit, hohe Adsorptionsgenauigkeit und bessere Selektivität für Vanadium.
4) Es hat lange Lebensdauer des Harzes.
Gleichzeitig eingeführt, kombiniert mit einem bestimmten Produktionsprozess, Sunresein führte eine fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie und ein effizientes Harztrennsystem und ein effizientes Harztrennsystem in den industriellen Betrieb der Vanadium-Extraktion aus Steinkohle ein, um die Betriebseffizienz des Systems zu verbessern und die Entwicklung und das Upgrad von Ion zu fördern Austauschprozess der Vanadium-Extraktion aus Steinkohle.
Die Verkörperung von Vorteilen, wenn Sunresein-Prozess auf Vanadium-Extraktion angewendet wird:
1) FEED, Säurezufuhr und Alkalizufuhr werden präzise durch Frequenzumwandlungspumpe, Dosierpumpe, Regelventil usw. genau gesteuert. Die Steuerung von Prozessparametern ist genauer. Der Produktionsprozess ist kompakter, und die Auswirkungen menschlicher Faktoren werden reduziert.
2) Durch das automatische Steuerungsprogramm kann der Produktionsprozess jederzeit überwacht werden, um den Harzbetriebsstatus und jeden Prozessstatus zu verstehen, um die Echtzeitüberwachung und das Management des Produktionsprozesses zu realisieren.
3) Die Steuerplattform kann mit der Hauptsteuerung verbunden sein, und die Betriebsparameter können jederzeit entsprechend den Bedürfnissen eingestellt werden. Das ungestörte Umschalten kann zwischen der manuellen Steuerung und der automatischen Steuerung realisiert werden, und der Betrieb ist bequemer.
4) Tankniveau, Säure- und Alkali-Vorbereitung, Temperaturregelung usw. können automatische Überwachung und -regulierung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.
Sunresein wird sich weiterhin auf die Innovation der Harzentwicklung und der Innovation der Anwendungstechnik auf dem Gebiet der Hydrometerallurgie achten und die Bedürfnisse der Nutzer rechtzeitig verstehen. Sunresein wird mit seiner beruflichen Fähigkeit, pragmatischer Geist und aufmerksamer Service-Haltung vorschlagen, bietet bessere Problemlösungen für Industrieunternehmen und tragen ihre eigene Kraft für die metallurgische Industrie bei.
Am 21. September begann das von Sunresin durchgeführte Lithium-Carbonat-Projekt der Phase-Two 4000T/A Lithium-Carbonat-Projekt, die die Produktion begann. Bisher hat Sunresin ein akkumuliertes 7000T/ein Lithiumcarbonat für die Jintai -Lithiumindustrie abgeschlossen.
Über 10.000 Besucher der Biotech -Branche, Akademiker, Regierungsorganisationen und Investitionen nahmen an der diesjährigen EBC -Biokonferenz mit den neuesten Trends, Erkenntnissen, Entwicklungen und Lösungen teil, um sich den aktuellen Herausforderungen und Chancen zu stellen. Als führender technischer Lösungsanbieter im nachgeschalteten Reinigungsprozess nahm Sunresin an der Veranstaltung teil und präsentierte seine neuesten hochmodernen Produkte und Lösungen, insbesondere in den Bereichen Chromatographieharze zur Reinigung für Schlüsselanwendungen wie monoklonale Antikörper.
Sunresin freut sich bekannt zu geben, dass ein Memorandum of Understanding ("mou ") mit Anson Resources Limited (ASX: ASN), einer australisch ansässigen Explorations- und Entwicklungsgesellschaft für Industriemineralien, auf einem langen Zeitpunkt unterzeichnet wurde Begriff Allianz für das Paradox Lithium -Projekt in Utah. Nach Angaben der MOU wird Sunresin für die Entwicklung, das Design, den Bau, den Betrieb und die Optimierung von Sunresin 'proprietary Direct Lithium Extraction (DLE) -Technologie Ausrüstung, Verbrauchsmaterial, Innovationen und technische Unterstützungsdienste für die Entwicklung, Konstruktion, Konstruktion und Optimierung von Sunresin zur Verfügung gestellt Für die Herstellung von Batterie-Grade-Lithium-Carbonat im Paradox-Projekt in Utah, USA.
Sunresin Park, Nr. 135, Jinye Road, Hightech-Industrieentwicklungszone Xi'an, Shaanxi-710076, China 
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