Nach dem erfolgreichen Ruashi Cobalt Extraktionsprojekt In Kongo DRC Anfang dieses Jahres hat Sunresin ein weiteres Nickel- und Cobalt -Wiederherstellungsprojekt mit Gesamtlösungen für Äti Gübre in der Türkei geliefert. In dem Projekt verwendete Sunresin seine Adsorptionstechnologie, um die Wiederverwendung von Cobalt-Nickel-Tailings mit niedrigem Konten zu erreichen, und erreichte die Trennung von Cobalt und Nickel mit niedriger Konzentration Metalllösungen auf umweltfreundlich. Derzeit befindet sich das Projekt in der Inbetriebnahmephase.
ETI ist eine wichtige chemische Gruppe in der Türkei. Mit der raschen Entwicklung des globalen neuen Energiesektors und der engen Versorgung mit hohen Metallen wie Nickel und Cobalt haben ETIs Mineralentwicklungs- und Metallrecyclingabteilungen kontinuierliche Anstrengungen unternommen, um die effektivste und nachhaltigste Methode zu nutzen, um seine Geschäftsziele zu erreichen.
Als führendes Unternehmen in der Adsorptionstechnologie aus China hatte Sunresin im Laufe der Jahre immer ein gutes Markenbewusstsein und Ruf in der Türkei. Die Gesamtlösung der Adsorptions- und Trennungstechnologie für ETI in diesem Projekt erfüllt die Nachfrage des Kunden nach hochwertigen Produkten und nachhaltigen Entwicklung One-Stop-Shop-Mode.
Der Ionenaustauschprozess ist eine effektive und reife Prozesstechnologie bei der Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure und wird häufig bei der industriellen Produktion von Zitronensäure verwendet. In dieser Schwierigkeit hat Sunresin die Acrylbasis erfolgreich entwickelt, die schwach auf Acrylbasis basieren Basisanionenaustauschharz mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung, guter osmotischer Druckresistenz und hoher Austauschkapazität, die für die Demineralisierung und Entfärbung von Zitronensäure verwendet wird. Dieses Harz hat die Vorteile einer starken Verarbeitungskapazität, einer niedrigen Zitronensäureverlustrate, einer einfachen Regeneration, einem verringerten Reagenzusverbrauch, einer hohen mechanischen Stärke, einer langen Lebensdauer und einer höheren Präzision der Verunreinigungsentfernung und wurde von der Branche hoch bestätigt und anerkannt.
Während der Verarbeitung von den Mais Rohstoffen bis zum endgültigen Alluloseprodukt liefert Sunresin einen vollständigen Reinigungsprozess, einschließlich: Ionenaustausch-Deasing, Aktivkohlenstoffentköcher, chromatographische Trennung usw., um hochwertiges kristallines Allulose zu erreichen. Derzeit sind die beiden Kernprozesseinheiten in der Alluloseproduktion die differentielle Isomerisierung von Fructose und den Reinigungsprozess.
Seit 2017 hat Sunresin Forschung und Entwicklung an BPA -Harzen durchgeführt. Vom Verständnis des Produktionsprozesses von Bisphenol A bis zum Benchmarking gegen ähnliche Wettbewerbsprodukte, nach Tausenden von Experimenten und Demonstrationen wurden die Harze erstmals 2022 getestet.